在硅酸鹽電解液體系中,通過恒壓微弧氧化（MAO）技術在鋯合金表面制備氧化陶瓷涂層,分析了MAO涂層表面微觀形貌、元素成分、硬度、粗糙度和相結(jié)構(gòu)隨氧化時間的變化規(guī)律,并研究了不同氧化時間對MAO涂層的腐蝕和微動腐蝕性能的影響。結(jié)果表明,隨著氧化時間的增加,涂層表面的孔隙率逐漸降低,涂層厚度不斷增加,但厚度增長速率逐漸降低,氧化時間為5min的涂層厚度為2.57μm,而氧化時間為30 min的涂層厚度為5.56μm,表明涂層在初期的增長速率最大。動電位極化曲線表明,MAO涂層可以顯著地提高涂層的耐腐蝕性能,且氧化時間為30 min的涂層具有最好的耐腐蝕性能;微動腐蝕試驗結(jié)果表明,MAO涂層的磨損量顯著降低,且氧化時間為30 min的涂層磨損量最低。 

【文章來源】：核動力工程. 2020,41(S1)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

不同氧化時間的MAO涂層表面形貌

圖3為不同氧化時間的MAO涂層的XRD圖譜。從圖中可以看出，MAO涂層由金屬Zr、單斜m-ZrO2和四方t-Zr O2相組成。金屬Zr衍射峰的存在是因為涂層比較薄。隨著氧化時間的增加，金屬Zr衍射峰強度逐漸降低。含有Si元素相的峰并沒有出現(xiàn)在XRD圖譜中，表明它們是以非晶態(tài)形式存在的。氧化時間的增加會導致t-Zr O2相向m-ZrO2相轉(zhuǎn)變，即m-ZrO2含量增加。相變過程會導致組織內(nèi)部產(chǎn)生應力不匹配，因此涂層表面有微裂紋存在（圖1)[7]。圖3 不同氧化時間的MAO涂層的XRD圖譜

不同氧化時間的MAO涂層的XRD圖譜

【參考文獻】：
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本文編號：3072901