本文關(guān)鍵詞：曲軸加工工藝及曲軸內(nèi)銑技術(shù)的研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 近年來,隨汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展,國內(nèi)對(duì)汽車用柴油機(jī)、汽油機(jī)的需求量不斷上升,對(duì)其質(zhì)量的要求也不斷提高。曲軸是柴油、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)中的一個(gè)關(guān)鍵零件,起著傳遞動(dòng)力的作用,工作中承受復(fù)雜的交變載荷,主要失效形式是圓角處的疲勞斷裂,曲軸的質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能,也影響整機(jī)的使用壽命。 曲軸內(nèi)銑技術(shù)是一種先進(jìn)的曲軸加工技術(shù),用于主軸頸、連桿軸頸的粗加工,亦可同時(shí)用于圓角和曲柄臂側(cè)面的加工。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用鍛鋼曲軸,內(nèi)銑加工容易斷屑,加工余量大,對(duì)毛坯質(zhì)量要求低,比較適應(yīng)國內(nèi)曲軸毛坯的生產(chǎn)現(xiàn)狀,被多家發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠所采用。 有限元法隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,已經(jīng)在很多工程領(lǐng)域中得到了廣泛的運(yùn)用。發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的研發(fā)、設(shè)計(jì)也大量使用有限元方法進(jìn)行分析,這使零部件的可靠性得到了提高,設(shè)計(jì)周期得到了縮短,給設(shè)計(jì)者帶來很大方便。 本文以ZJ25型曲軸為研究對(duì)象,對(duì)其加工工藝進(jìn)行了分析,并著重對(duì)打中心孔、磨削、強(qiáng)化等工序進(jìn)行了研究,找出了工藝中存在的一些問題,做出了工藝水平評(píng)價(jià)。 文章還對(duì)曲軸內(nèi)銑技術(shù)做了重點(diǎn)研究,將內(nèi)銑工藝與其它曲軸軸頸粗加工工藝進(jìn)行了比較分析,對(duì)內(nèi)銑加工原理、內(nèi)銑加工設(shè)備進(jìn)行了研究,還對(duì)曲軸連桿軸頸及圓角處進(jìn)行了受力分析,發(fā)現(xiàn)了經(jīng)內(nèi)銑加工后軸頸圓角處存在的應(yīng)力集中問題。 針對(duì)ZJ25型曲軸的連桿軸頸,設(shè)計(jì)了三種不同形狀、尺寸的圓角,并建立了三種連桿軸頸的幾何模型,在ANSYS軟件中對(duì)其劃分網(wǎng)格,施加約束條件及載荷,求解。對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析,找出了最適合內(nèi)銑加工工藝,最大應(yīng)力較小的一種圓角設(shè)計(jì)方案,提高了內(nèi)銑加工質(zhì)量,改善了圓角應(yīng)力集中現(xiàn)象。
【關(guān)鍵詞】：曲軸 內(nèi)銑 有限元法
【學(xué)位授予單位】：大連交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2008
【分類號(hào)】：TG54;U464.13
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-15
• 1.1 引言10
• 1.2 課題研究的背景和意義10-11
• 1.3 國內(nèi)外曲軸加工工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢11-13
• 1.4 有限元方法在發(fā)動(dòng)機(jī)零件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用13
• 1.5 論文的主要研究方法及工作內(nèi)容13-14
• 本章小結(jié)14-15
• 第二章 ZJ25 型柴油機(jī)曲軸工藝分析15-26
• 2.1 ZJ25 型曲軸材料及工藝流程15
• 2.2 ZJ25 型曲軸工序內(nèi)容及設(shè)備15-17
• 2.3 ZJ25 型曲軸關(guān)鍵工藝分析17-23
• 2.3.1 打中心孔工藝17-18
• 2.3.2 軸頸粗加工工藝18
• 2.3.3 軸頸精加工工藝18-20
• 2.3.4 曲軸的強(qiáng)化與光整工藝20-22
• 2.3.5 曲軸的檢測22-23
• 2.4 ZJ25 型曲軸工藝水平評(píng)價(jià)23
• 2.5 ZJ25 型曲軸加工工藝改進(jìn)23-25
• 本章小結(jié)25-26
• 第三章 曲軸內(nèi)銑技術(shù)研究26-42
• 3.1 曲軸軸頸粗加工工藝比較26-29
• 3.1.1 車削工藝26-27
• 3.1.2 銑削工藝27-28
• 3.1.3 車?yán)ㄜ囓嚴(yán)┕に?/span>28-29
• 3.1.4 幾種工藝的比較29
• 3.2 曲軸內(nèi)銑加工原理及設(shè)備29-36
• 3.2.1 曲軸內(nèi)銑加工原理及分類30
• 3.2.2 幾種內(nèi)銑加工機(jī)床簡介30-35
• 3.2.3 不同原理內(nèi)銑機(jī)床分析對(duì)比35-36
• 3.3 曲軸軸頸圓角部位應(yīng)力集中問題研究36-41
• 3.3.1 曲軸連桿軸頸的受力情況分析36-39
• 3.3.2 曲軸連桿軸頸圓角的受力分析39-40
• 3.3.3 內(nèi)銑工藝加工曲軸圓角的問題40-41
• 本章小結(jié)41-42
• 第四章 有限元法及應(yīng)力集中理論42-51
• 4.1 有限元法簡介42-45
• 4.1.1 CAE 的概念42
• 4.1.2 有限元法的概念42
• 4.1.3 有限元法分析過程42-44
• 4.1.4 有限元軟件簡介44-45
• 4.2 ANSYS 軟件介紹45-48
• 4.2.1 ANSYS 軟件的發(fā)展過程46
• 4.2.2 ANSYS 軟件的結(jié)構(gòu)和功能46
• 4.2.3 ANSYS 軟件分析過程46-48
• 4.3 應(yīng)力集中理論概述48-50
• 4.3.1 應(yīng)力集中的起因48
• 4.3.2 應(yīng)力集中系數(shù)與斷裂系數(shù)48-49
• 4.3.3 降低應(yīng)力集中的方法49-50
• 本章小結(jié)50-51
• 第五章 曲軸連桿頸圓角的有限元分析51-60
• 5.1 幾何模型建立51-53
• 5.2 有限元模型設(shè)置53-56
• 5.2.1 材料屬性53-54
• 5.2.2 網(wǎng)格的劃分54
• 5.2.3 約束和加載54-56
• 5.3 計(jì)算結(jié)果分析56-59
• 5.3.1 有限元結(jié)果分析56-58
• 5.3.2 應(yīng)力集中系數(shù)計(jì)算58
• 5.3.3 內(nèi)銑工藝的改進(jìn)方案58-59
• 本章小結(jié)59-60
• 結(jié)論60-61
• 參考文獻(xiàn)61-63
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文63-64
• 致謝64-65

【引證文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 任小中;張堅(jiān);王質(zhì)明;;曲軸內(nèi)銑切削用量優(yōu)化[J];河南科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2012年05期

2 丁利強(qiáng);張雪萍;姚振強(qiáng);;汽車曲軸的磨削精度控制[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與研究;2013年03期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 王云景;曲軸外圓復(fù)合車削的工藝規(guī)劃研究[D];武漢理工大學(xué);2011年

2 王博;曲軸復(fù)合車削切削功率研究與測試[D];武漢理工大學(xué);2011年

3 王煒;基于正弦機(jī)構(gòu)的曲軸復(fù)合車削刀架系統(tǒng)的研究[D];武漢理工大學(xué);2012年

4 劉建;船用曲軸數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D];沈陽理工大學(xué);2013年

  本文關(guān)鍵詞：曲軸加工工藝及曲軸內(nèi)銑技術(shù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：307114