以易控的工藝條件為基礎(chǔ),通過(guò)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易實(shí)驗(yàn)裝置來(lái)模擬鋯合金在實(shí)際生產(chǎn)中的張力退火過(guò)程.采用X射線衍射（XRD）和電子背散射（EBSD）技術(shù),對(duì)不同溫度和不同張力下退火處理后的Zr–4合金織構(gòu)和再結(jié)晶行為進(jìn)行研究.結(jié)果表明,施加外加應(yīng)力和提高退火溫度可顯著改變?cè)俳Y(jié)晶織構(gòu)演化過(guò)程.隨著外加應(yīng)力值的增加以及退火溫度的升高,鋯合金的主要織構(gòu)■總量減少,極密度減弱,從而導(dǎo)致材料各向異性減小;外加應(yīng)力和退火溫度對(duì)材料再結(jié)晶過(guò)程中小角度晶界數(shù)量以及再結(jié)晶比例產(chǎn)生了顯著影響,隨著外加應(yīng)力的增加以及退火溫度的升高,材料內(nèi)部發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶,位錯(cuò)和亞結(jié)構(gòu)逐漸消失,材料再結(jié)晶過(guò)程中的小角度晶界數(shù)量明顯減少,材料的再結(jié)晶過(guò)程加快,材料的再結(jié)晶比例顯著提高.外加應(yīng)力的施加以及退火溫度的升高均有利于材料內(nèi)部再結(jié)晶過(guò)程的加速進(jìn)行.研究結(jié)果對(duì)Zr–4合金退火處理優(yōu)化有指導(dǎo)作用,為解決鋯合金在工程應(yīng)用中所遇到的問(wèn)題提供了科學(xué)基礎(chǔ). 

【文章來(lái)源】：工程科學(xué)學(xué)報(bào). 2020,42(09)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]初始取向?qū)︿喓辖馃釅嚎s變形微觀組織及織構(gòu)演變的影響[D]. 曾慶輝.重慶大學(xué) 2018

碩士論文
[1]Zr-4合金變形及退火過(guò)程中組織與織構(gòu)演變[D]. 陳欣.重慶大學(xué) 2018



本文編號(hào)：3063101