采用試驗分析的方法研究了激光切割質(zhì)量和切割試樣的力學(xué)性能變化。以熔渣高度和粗糙度為質(zhì)量評價指標(biāo),通過試驗獲得了進給速度和輔助氣體壓力對切割面質(zhì)量的影響規(guī)律;對比了鈦合金飛機蒙皮激光加工和機械銑切的力學(xué)性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn),對厚1.7 mm的鈦合金蒙皮材料激光切割后,切割面上紋理明顯且形貌大致分為上中下3層,熔渣主要集中在切割試樣的底部;當(dāng)激光切割速度減小、輔助氣體壓力增大時,切邊熔渣高度減小,切割面粗糙度也減小。激光切割熱影響區(qū)提高了切割面的硬度,切割試樣的力學(xué)性能相對于機械銑切試樣略有下低,但在強度范圍內(nèi),可以滿足飛機蒙皮的強度要求。因此,可將激光切割技術(shù)推廣到飛機蒙皮材料的切割加工中。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(16)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

不同試樣的形狀尺寸圖(mm)

采用邦德E-series光纖激光切割機，最大移動速度為140 m/min、定位精度0.05 mm、激光最大功率為1000W、最大切割速度為6000mm/min進行切割加工，保護氣體為氮氣、氧氣和壓縮空氣，最大氣體壓力為1.2MPa。Ti-6Al-4V鈦合金試樣如圖2所示。2 激光切割質(zhì)量分析

對切割的試樣在自動視頻測量儀上觀察切割面的表面形貌，放大倍數(shù)100，可看出切割面存在明顯的切割紋理，切割邊沿下端存在熔渣，激光切割邊的微觀形貌見圖3。從紋理上看，切割面大致分為3部分，上部紋理細密均勻，中部粗糙，底部熔渣明顯。切口形狀為上寬下窄，經(jīng)CCD影像測量儀測得開口寬度為0.6721 mm，上部斜度為26.85°；中部切寬度為0.4268 mm，斜度為5.02°。切割面底部主要表現(xiàn)為熔渣高度，經(jīng)測量可知，切割面的3部分的尺寸分布：上部寬度為0.06～0.20 mm，中間寬度為0.36～1.51 mm，下部帶有一定尺寸的熔渣。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3050750