采用激光選區(qū)熔化成形工藝制備了316L不銹鋼試樣,并對其分別進行了400℃×4 h的退火處理以及1020℃×0.5 h的固溶處理。采用掃描電鏡、顯微硬度計及電子萬能試驗機等研究了直接成形態(tài)、退火態(tài)和固溶態(tài)試樣的微觀組織、拉伸性能、布氏硬度和夏比沖擊吸收能量。結(jié)果表明:直接成形態(tài)試樣經(jīng)400℃×4 h退火后,組織變化不明顯,抗拉強度、伸長率、布氏硬度及夏比沖擊吸收能量都略有提高;直接成形態(tài)經(jīng)1020℃×0.5 h固溶處理后,熔池搭接邊界發(fā)生溶解,層層搭接邊界消失,抗拉強度、屈服強度、布氏硬度分別降低了8.8%、27.2%、13.7%,伸長率、夏比沖擊吸收能量分別提高了43%和25%。與其它兩種狀態(tài)相比,固溶狀態(tài)下,試樣的性能更穩(wěn)定,強度與韌性的組合較好。 

【文章來源】：材料熱處理學報. 2020,41(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

SLM成形316L不銹鋼未熱處理的顯微組織形貌

SLM成形316L不銹鋼經(jīng)400 ℃退火后的顯微組織形貌

圖2 SLM成形316L不銹鋼經(jīng)400 ℃退火后的顯微組織形貌對比可發(fā)現(xiàn),未熱處理態(tài),由于激光選區(qū)熔化成形過程熔化冷卻瞬間完成,導致快速非自由擴散結(jié)晶,材料中合金元素來不及擴散[15],因此在熔池搭接邊界處、層層疊加邊界處存在一定的成分偏析;經(jīng)400 ℃×4 h退火處理后,由于溫度較低,未達到相變點溫度,因此熔池搭接處偏析沒有改善,晶粒也未發(fā)生長大。但經(jīng)1020 ℃×0.5 h固溶處理后,由于溫度達到了奧氏體化溫度,合金元素進一步擴散溶解,內(nèi)部的化學元素分布更加均勻,熔池邊界及魚鱗紋形貌消失。

【參考文獻】：
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本文編號：3049206