研究了鋁合金精密鑄造用硅灰石膏型材料的制備技術(shù)及其懸浮體的性能。硅灰石膏型材料的懸浮體在100 s^-1剪切速率及300～400 mPa·s表觀粘度范圍內(nèi),可操作時(shí)間達(dá)到20 min以上,滿足澆注工藝的要求。材料經(jīng)澆注成形后加工成要求的形狀,測(cè)得的最大初凝抗折強(qiáng)度為3.1 MPa,表面裂紋出現(xiàn)溫度大于500℃,熱膨脹在572℃時(shí)達(dá)到最大值。材料的物相由硅灰石膏、鎂橄欖石和滑石組成。試驗(yàn)表明材料滿足鋁合金精密鑄造的性能要求。 

【文章來源】：鑄造. 2020,69(08)北大核心

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【部分圖文】：

混合集料加入量與表面裂紋出現(xiàn)溫度的關(guān)系

圖4 混合集料加入量與表面裂紋出現(xiàn)溫度的關(guān)系EDS分析表明，材料中含較多的S和O，其次為Al和Si，從成分組成上顯示硅灰石膏是以硫酸鹽為主的礦物成分。硅灰石膏在結(jié)構(gòu)上按六次配位會(huì)在空間各方向鏈接更多的官能團(tuán)，葉蠟石伴生礦物的存在和配料中混合集料的多礦物組分都在一定程度上促進(jìn)材料形成晶體共生的顯微結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)中存在雛晶等不完整晶體，這是由于動(dòng)力學(xué)因素限制和缺乏晶型轉(zhuǎn)化劑造成的。

懸浮體的可操作時(shí)間對(duì)環(huán)境溫度非常敏感，溫度升高明顯縮短懸浮體的可操作時(shí)間。懸浮體水固比的降低會(huì)引起表觀粘度增加，使可操作時(shí)間縮短。根據(jù)工序要求的可操作時(shí)間，充分考慮環(huán)境溫度和水固比的影響，通過調(diào)整選擇合適的混合集料加入量得到適宜的可操作時(shí)間的懸浮體。圖2 混合集料加入量與懸浮體可操作時(shí)間的關(guān)系


本文編號(hào)：3046720