傳統(tǒng)的加工方式如車削與攻絲對(duì)于切削加工較大直徑內(nèi)螺紋具有一定的限制。因此,本文選擇銑削作為大直徑內(nèi)螺紋的加工方法。在銑削加工大直徑內(nèi)螺紋過(guò)程中,選擇不同的切削參數(shù)會(huì)引起表面質(zhì)量與加工精度不同程度的變化。因此,本文以內(nèi)螺紋銑削表面質(zhì)量和加工精度為主要研究?jī)?nèi)容,具體包括以下幾個(gè)方面:首先,基于內(nèi)螺紋銑削運(yùn)動(dòng)原理,建立了內(nèi)螺紋銑削切削刃上任意一點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的數(shù)學(xué)模型,采用單因素試驗(yàn)法運(yùn)用MATLAB仿真軟件對(duì)不同切削參數(shù)、刀具直徑和刀齒數(shù)量下的切削刃上任意一點(diǎn)軌跡進(jìn)行了了仿真,研究成果表明了隨著切削速度、刀具直徑和刀齒數(shù)量的增加與進(jìn)給量減小,會(huì)引起理論粗糙度的降低,不斷接近理想光滑表面的結(jié)論。隨后建立了銑刀切削刃和理論粗糙度的數(shù)學(xué)模型,分析了影響理論粗糙度的因素。然后,在理論分析的基礎(chǔ)上,利用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行了在選取不同切削速度、每齒進(jìn)給量和銑刀懸伸量情況下內(nèi)螺紋銑削加工精度試驗(yàn),通過(guò)使用螺紋綜合測(cè)量?jī)x得到了相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)記錄整理與計(jì)算分析,得到隨著切削速度增大、每齒進(jìn)給量和銑刀懸伸量減小,內(nèi)螺紋尺寸精度誤差降低。其中切削速度對(duì)尺寸精度誤差顯著性最高,其次是銑刀懸伸量與每齒進(jìn)給量。最后,... 

【文章來(lái)源】：沈陽(yáng)理工大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：78 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

螺紋

-9-第2章內(nèi)螺紋銑削加工軌跡建模與仿真內(nèi)螺紋銑削加工原理是在主軸高速自轉(zhuǎn)的同時(shí)采用螺旋插補(bǔ)法進(jìn)行切削加工，每進(jìn)行一個(gè)圓周的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，刀具就沿軸線方向完成一個(gè)螺距的運(yùn)動(dòng)，直至加工完成所需螺紋。如圖2.1所示，銑削方式為順銑，其中n1為銑刀轉(zhuǎn)速；n2為銑刀周向進(jìn)給轉(zhuǎn)速；Vf為z軸方向進(jìn)給速度。本文選用可換刀片式螺紋銑刀來(lái)完成內(nèi)螺紋的切削加工。刀片式螺紋銑刀由銑刀柄、刀盤及可轉(zhuǎn)位刀片組成，特點(diǎn)是在銑刀盤上可以安裝不同規(guī)格的刀片，因此只需更換不同規(guī)格的刀片就可以加工不同尺寸的內(nèi)螺紋，并且多數(shù)銑刀片易于制造，價(jià)格較低。圖2.1內(nèi)螺紋銑削加工示意圖Fig.2.1Schematicdiagramofinternalthreadmilling2.1切削刃上任意一點(diǎn)數(shù)學(xué)模型建立齊次坐標(biāo)變換方法應(yīng)用于描述不同物體間的相對(duì)位置，尤其在計(jì)算機(jī)圖形學(xué)與計(jì)算機(jī)視覺(jué)中多個(gè)物體間的相對(duì)位置關(guān)系就是用齊次坐標(biāo)變換來(lái)描述的�？臻g中物體A相對(duì)于物體B間的位置關(guān)系可以簡(jiǎn)單分解為空間內(nèi)的平移和旋轉(zhuǎn)，因此可以使用笛卡爾坐標(biāo)系來(lái)描述這些平移和旋轉(zhuǎn)，從而確定物體的空間位置和姿態(tài)。本文使用齊次坐標(biāo)變換方法，首先在被加工工件端面中心建立工件坐標(biāo)系（定坐標(biāo)系），在螺紋銑刀中心建立刀具坐標(biāo)系（動(dòng)坐標(biāo)系），然后在刀具坐標(biāo)系內(nèi)定義一點(diǎn)，且該點(diǎn)與刀具坐標(biāo)系中心距離為切削刃上任意一點(diǎn)至螺紋銑刀中心軸線距離，最后定義刀具坐標(biāo)系中心與工件坐標(biāo)系中心間距離為螺紋銑刀中心軸線被加工工件軸線間距離，至此，切削刃上任意一點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)學(xué)模型初步建立完成�；趦�(nèi)螺紋銑削運(yùn)動(dòng)原理，切削刃上任意一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)可以施加在刀具坐標(biāo)系上，即刀具坐標(biāo)沈陽(yáng)理工大學(xué)碩士學(xué)位論文

切削刃上一點(diǎn)靜

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]發(fā)動(dòng)機(jī)高精度螺紋孔加工技術(shù)研究[D]. 朱冰.山東理工大學(xué) 2016
[4]高速銑削淬硬鋼表面粗糙度的預(yù)測(cè)研究[D]. 郝清龍.大連理工大學(xué) 2014
[5]PCD螺紋銑刀的研制及生產(chǎn)應(yīng)用[D]. 陳銘.上海交通大學(xué) 2011
[6]高速銑削加工中的螺旋刀具軌跡生成及銑削用量?jī)?yōu)化研究[D]. 邢曉紅.南京航空航天大學(xué) 2008



本文編號(hào)：3044745