發(fā)布時間：2021-02-21 18:27

　　傳統(tǒng)的加工方式如車削與攻絲對于切削加工較大直徑內(nèi)螺紋具有一定的限制。因此,本文選擇銑削作為大直徑內(nèi)螺紋的加工方法。在銑削加工大直徑內(nèi)螺紋過程中,選擇不同的切削參數(shù)會引起表面質(zhì)量與加工精度不同程度的變化。因此,本文以內(nèi)螺紋銑削表面質(zhì)量和加工精度為主要研究內(nèi)容,具體包括以下幾個方面:首先,基于內(nèi)螺紋銑削運動原理,建立了內(nèi)螺紋銑削切削刃上任意一點運動軌跡的數(shù)學(xué)模型,采用單因素試驗法運用MATLAB仿真軟件對不同切削參數(shù)、刀具直徑和刀齒數(shù)量下的切削刃上任意一點軌跡進行了了仿真,研究成果表明了隨著切削速度、刀具直徑和刀齒數(shù)量的增加與進給量減小,會引起理論粗糙度的降低,不斷接近理想光滑表面的結(jié)論。隨后建立了銑刀切削刃和理論粗糙度的數(shù)學(xué)模型,分析了影響理論粗糙度的因素。然后,在理論分析的基礎(chǔ)上,利用正交試驗方法進行了在選取不同切削速度、每齒進給量和銑刀懸伸量情況下內(nèi)螺紋銑削加工精度試驗,通過使用螺紋綜合測量儀得到了相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù),經(jīng)過記錄整理與計算分析,得到隨著切削速度增大、每齒進給量和銑刀懸伸量減小,內(nèi)螺紋尺寸精度誤差降低。其中切削速度對尺寸精度誤差顯著性最高,其次是銑刀懸伸量與每齒進給量。最后,... 

【文章來源】：沈陽理工大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

螺紋

-9-第2章內(nèi)螺紋銑削加工軌跡建模與仿真內(nèi)螺紋銑削加工原理是在主軸高速自轉(zhuǎn)的同時采用螺旋插補法進行切削加工，每進行一個圓周的插補運動，刀具就沿軸線方向完成一個螺距的運動，直至加工完成所需螺紋。如圖2.1所示，銑削方式為順銑，其中n1為銑刀轉(zhuǎn)速；n2為銑刀周向進給轉(zhuǎn)速；Vf為z軸方向進給速度。本文選用可換刀片式螺紋銑刀來完成內(nèi)螺紋的切削加工。刀片式螺紋銑刀由銑刀柄、刀盤及可轉(zhuǎn)位刀片組成，特點是在銑刀盤上可以安裝不同規(guī)格的刀片，因此只需更換不同規(guī)格的刀片就可以加工不同尺寸的內(nèi)螺紋，并且多數(shù)銑刀片易于制造，價格較低。圖2.1內(nèi)螺紋銑削加工示意圖Fig.2.1Schematicdiagramofinternalthreadmilling2.1切削刃上任意一點數(shù)學(xué)模型建立齊次坐標(biāo)變換方法應(yīng)用于描述不同物體間的相對位置，尤其在計算機圖形學(xué)與計算機視覺中多個物體間的相對位置關(guān)系就是用齊次坐標(biāo)變換來描述的�？臻g中物體A相對于物體B間的位置關(guān)系可以簡單分解為空間內(nèi)的平移和旋轉(zhuǎn)，因此可以使用笛卡爾坐標(biāo)系來描述這些平移和旋轉(zhuǎn)，從而確定物體的空間位置和姿態(tài)。本文使用齊次坐標(biāo)變換方法，首先在被加工工件端面中心建立工件坐標(biāo)系（定坐標(biāo)系），在螺紋銑刀中心建立刀具坐標(biāo)系（動坐標(biāo)系），然后在刀具坐標(biāo)系內(nèi)定義一點，且該點與刀具坐標(biāo)系中心距離為切削刃上任意一點至螺紋銑刀中心軸線距離，最后定義刀具坐標(biāo)系中心與工件坐標(biāo)系中心間距離為螺紋銑刀中心軸線被加工工件軸線間距離，至此，切削刃上任意一點運動軌跡數(shù)學(xué)模型初步建立完成�；趦�(nèi)螺紋銑削運動原理，切削刃上任意一點的運動可以施加在刀具坐標(biāo)系上，即刀具坐標(biāo)沈陽理工大學(xué)碩士學(xué)位論文

切削刃上一點靜

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3044745