通過(guò)等溫?zé)釅嚎s試驗(yàn)及變形后固溶熱處理試驗(yàn),研究了變形溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)變、固溶溫度及固溶時(shí)間對(duì)GH4586高溫合金微觀組織的影響。結(jié)果表明:γ相再結(jié)晶程度隨著變形溫度和應(yīng)變的增大逐漸增大,隨著應(yīng)變速率的增加先降低后增大;γ相晶粒尺寸隨著變形溫度的升高逐漸減小,隨著應(yīng)變速率的增大先減小后增大,隨著應(yīng)變的增大先減小后趨于穩(wěn)定;γ相再結(jié)晶程度及晶粒尺寸隨著固溶溫度的升高和固溶時(shí)間的延長(zhǎng)顯著增加。GH4586高溫合金最佳熱變形工藝參數(shù)為:變形溫度為1060～1080℃、應(yīng)變速率為0. 01～0. 1 s-1。在該工藝參數(shù)范圍內(nèi)所得組織為均勻細(xì)小的等軸組織。 

【文章來(lái)源】：塑性工程學(xué)報(bào). 2020,27(07)北大核心

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【部分圖文】：

供應(yīng)態(tài)GH4586高溫合金微觀組織形貌

對(duì)比圖2b和圖2c可以發(fā)現(xiàn)，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒的尺寸在初始階段更為細(xì)小，這是由于隨著變形溫度的升高，原子擴(kuò)散能力增強(qiáng)，使晶界遷移速率加快，從而促進(jìn)了γ相動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生[11]和再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大[9,12]。此外，蔣世川[13]和FREUND L P等[14]認(rèn)為合金中的碳化物和γ"相對(duì)晶界有明顯的釘扎作用，隨著變形溫度的升高，碳化物和γ"相逐漸溶解，使晶界遷移能力增強(qiáng)，促進(jìn)了再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大。2.2 應(yīng)變速率對(duì)微觀組織的影響

圖3為當(dāng)變形溫度為1060℃、應(yīng)變?yōu)?.65時(shí)，不同應(yīng)變速率下GH4586高溫合金的微觀組織。當(dāng)應(yīng)變速率為1 s-1時(shí)(圖3a)，合金由大量細(xì)小的等軸晶粒與少量被拉長(zhǎng)晶粒組成，是一種典型的動(dòng)態(tài)回復(fù)組織。當(dāng)應(yīng)變速率為0.1 s-1時(shí)(圖3b)，合金γ相晶粒形貌并未發(fā)生明顯變化，同樣由大量細(xì)小的等軸晶粒與粗大的被拉長(zhǎng)晶粒組成，但是相比較于應(yīng)變速率為1 s-1時(shí)合金的微觀組織(圖3a)，在該應(yīng)變速率下合金γ相的再結(jié)晶程度更低，再結(jié)晶晶粒尺寸更小。這是由于隨著應(yīng)變速率的降低，一方面，位錯(cuò)的增殖速度降低，位錯(cuò)密度降低，再結(jié)晶形核位置減少，導(dǎo)致γ相再結(jié)晶程度降低;另一方面，變形所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)減小，晶界遷移速率降低，從而導(dǎo)致了γ相再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大程度隨之降低。當(dāng)應(yīng)變速率為0.01 s-1時(shí)(圖3c),GH4586高溫合金γ相發(fā)生了完全再結(jié)晶，γ相為均勻細(xì)小的等軸晶粒。這是由于在較低應(yīng)變速率下變形時(shí)，γ相晶粒有充足的時(shí)間進(jìn)行再結(jié)晶形核和長(zhǎng)大，所以此時(shí)合金γ相發(fā)生完全再結(jié)晶。由此可知，應(yīng)變速率為0.1～0.01 s-1時(shí)，該合金再結(jié)晶程度較高，微觀組織較為均勻。蔣世川[13]認(rèn)為應(yīng)變速率較大時(shí)，合金沒(méi)有充足時(shí)間進(jìn)行再結(jié)晶形核，導(dǎo)致其再結(jié)晶程度低，而應(yīng)變速率較小時(shí)，再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象更為明顯。2.3 應(yīng)變對(duì)微觀組織的影響

【參考文獻(xiàn)】：
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