針對7050鋁合金表面激光熔覆Al/Ti復(fù)合粉體,建立了三維瞬態(tài)溫度場有限元模型,模擬了不同離焦量條件下的熔池大小、溫度梯度、冷卻速度及形狀控制因子。結(jié)果表明,熔池寬度與深度尺寸隨著離焦量數(shù)值的增大先增大后減小,在離焦量為20 mm時熔池寬度與深度都出現(xiàn)了最大值。沿熔池深度方向（即Z向）的溫度梯度數(shù)值最大,散熱條件最好,表明熔覆凝固過程中的晶粒生長方向主要集中在Z向。離焦量為40 mm時的冷卻速度最大、晶粒細(xì)小,離焦量為80 mm時的冷卻速度最小、晶粒粗大,且得到實驗驗證。離焦量為60 mm時的形狀控制因子最大,金相組織出現(xiàn)柱狀晶;離焦量為80 mm時的形狀控制因子最小,金相組織主要為胞狀晶,并有相應(yīng)的實驗驗證。 

【文章來源】：紅外與激光工程. 2015,44(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
0引言
1激光熔覆模型建立
    1.1激光熔覆過程分析
    1.2激光熔覆熱分析
    1.3光斑直徑公式推導(dǎo)
2結(jié)果討論
    2.1實驗過程
    2.2溫度分布
    2.3熔池三維形狀與大小
    2.4溫度梯度
    2.5冷卻速度
    2.6形狀控制因子
3結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]激光多道熔覆溫度場及熔覆層組織分析[J]. 鄭麗娟,李燕,何大川,付學(xué)中,付宇明.  紅外與激光工程. 2013(S1)
[2]基于有限元的激光熔覆凝固過程分析[J]. 陳剛,黎向鋒,左敦穩(wěn),王宏宇.  中國機(jī)械工程. 2012(04)

碩士論文
[1]7050鋁合金圓錠超聲鑄造微觀組織及熱裂敏感性研究[D]. 張雪.中南大學(xué) 2010



本文編號：3020984