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超聲表面光整強化加工裝置的設(shè)計及數(shù)值模擬

發(fā)布時間:2021-02-03 10:46
  隨著制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,各種新型裝備的研制對零件提出了更高的性能要求。零件的疲勞壽命和耐磨性提升對提高關(guān)鍵零件性能起著至關(guān)重要的作用。超聲表面光整強化技術(shù)將超聲振動和表面光整強化工藝相結(jié)合,能夠大幅提高加工效率和質(zhì)量,已經(jīng)成為表面光整強化技術(shù)新的發(fā)展方向。超聲換能器作為該技術(shù)的關(guān)鍵部件,其性能的微小改變會很大程度上影響加工質(zhì)量,加之加工過程參數(shù)眾多,通過實驗的方式優(yōu)化參數(shù)耗費巨大。因此,開展超聲換能器的優(yōu)化設(shè)計以及超聲表面光整強化加工過程仿真的研究對提高工藝過程穩(wěn)定性和加工質(zhì)量尤為關(guān)鍵。本文首先研究了超聲表面光整強化加工的原理及加工系統(tǒng)的組成,根據(jù)超聲表面光整強化加工系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的功能需求,選擇夾心式壓電超聲換能器作為加工系統(tǒng)的執(zhí)行器件。首先采用解析模型計算的方法對換能器進行構(gòu)型規(guī)劃,確定換能器初步尺寸參數(shù),為超聲換能器的優(yōu)化設(shè)計確定參數(shù)范圍。根據(jù)換能器的固定方式及預(yù)壓力的施加要求,研制小型加工實驗臺。進一步,采用有限元方法對換能器進行優(yōu)化設(shè)計。首先根據(jù)解析模型得出的尺寸參數(shù)建立初始有限元模型,利用模態(tài)分析的方法開展縱振模態(tài)頻率及機電耦合系數(shù)對尺寸參數(shù)靈敏度的研究。選定設(shè)計頻率為20k ... 

【文章來源】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】:77 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

超聲表面光整強化加工裝置的設(shè)計及數(shù)值模擬


圖1-1兩種超聲

原理圖,表面特征,參量,方式


哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文-3-丸對7075-T651鋁合金材料進行加工,觀測對比加工后的表面粗糙度值、表面硬化程度和表面殘余應(yīng)力等表面特征參量,如圖1-2所示。實驗結(jié)果表明:經(jīng)超聲噴丸加工后金屬材料的表面粗糙度值僅為普通噴丸加工后的35.5%,同時表面硬化程度略高,并且形成的最大殘余壓應(yīng)力增大了31.9%。(a)彈丸式超聲噴丸(b)沖擊針頭式超聲噴丸圖1-1兩種超聲噴丸原理圖[23](a)兩種不同處理方式的鋁合金(b)兩種不同處理方式的鋁合金試件顯微硬度試件殘余應(yīng)力圖1-2兩種不同處理方式的表面特征參量變化[26]南京航空航天大學(xué)的閆琳琳[27]設(shè)計并制作了一套超聲噴丸加工裝置,如圖1-3,基于此裝置對Q235鋼板試件開展超聲噴丸加工實驗,對被加工材料的顯微硬度及表面殘余應(yīng)力進行測量,并與原始未加工試件的顯微硬度及表面殘余應(yīng)力值作對比,可明顯看出超聲噴丸加工對試件的強化作用;隨后通過觀察被加工試件的成形曲率,發(fā)現(xiàn)厚度為1.5mm的試件比厚度為2mm的試件成形曲率要大,得出在一定范圍內(nèi),隨著噴丸時間的增加,試件的成形曲率變大。

噴丸


哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文-4-圖1-3閆琳琳自制超聲噴丸裝置[27]超聲噴丸裝置主要由超聲換能器、變幅桿、振動工具頭、噴丸室和超聲波發(fā)生器等部分構(gòu)成,變幅桿的設(shè)計是其中較為關(guān)鍵的一環(huán)。太原理工大學(xué)的王翠英等人[28]通過解析法設(shè)計了一種級聯(lián)式變幅桿,并利用有限元仿真軟件ANSYS分析了其動力學(xué)特性。王翠英等研制的超聲噴丸實驗測量系統(tǒng)如圖1-4,相較于單一變幅桿,級聯(lián)式變幅桿的振幅放大比更大,這為超聲噴丸技術(shù)的發(fā)展提供了新的途徑。圖1-4超聲噴丸實驗測量系統(tǒng)[28]山東大學(xué)的朱立華[29]運用噴丸裝置展開實驗,研究了噴丸時間、丸粒直徑、沖擊振幅等噴丸加工參數(shù)對純鈦表面粗糙度的影響,總結(jié)出隨著噴丸時間間隔的減小,試件表面粗糙度值變大,并且到達某一值后不再明顯變化;隨著沖擊振幅變大,表面粗糙度值變大;隨著丸粒直徑增大,粗糙度的值變大。

【參考文獻】:
期刊論文
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碩士論文
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本文編號:3016376

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