發(fā)布時(shí)間：2021-02-03 01:42

　　鎂合金具有比強(qiáng)度高、阻尼及電磁屏蔽性能好等優(yōu)異的性能被廣泛應(yīng)用于3C、航空航天等高端裝備領(lǐng)域。鎂合金管材連軋具有三維非線性多場(chǎng)耦合的特征,芯棒及軋輥溫度嚴(yán)重影響管材的成形質(zhì)量。在初軋溫度為350℃、應(yīng)變速率為0.05 s^-1、恒定壓下量條件下,對(duì)尺寸為Φ50 mm×5 mm×1 000 mm鎂合金管材進(jìn)行短流程連軋模擬和實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明:芯棒和軋輥溫度對(duì)鎂合金管材軋制成形性影響顯著。芯棒溫度和軋輥溫度分別為20℃和300℃時(shí),軋后管材表面損傷嚴(yán)重。當(dāng)溫度為20℃時(shí),軋后鎂合金管材表面出現(xiàn)微裂紋;當(dāng)溫度為300℃時(shí),軋后管材表面沿軋制方向出現(xiàn)條狀凸起。當(dāng)芯棒和軋輥溫度均為150℃時(shí),軋后鎂合金管材內(nèi)外表面光潔度高,且晶粒細(xì)小均勻。 

【文章來(lái)源】：太原理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2020,51(05)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

縱連軋工藝幾何模型

圖2和圖3分別為短流程縱連軋過(guò)程中未變形區(qū)和變形區(qū)沿軋制方向管端網(wǎng)格情況。由圖3可知,在變形區(qū)內(nèi),由于輥槽底端壓下量較大,其等效應(yīng)變較大;位于輥縫位置的金屬與軋輥和芯棒互不接觸,處于自由狀態(tài),故等效塑性應(yīng)變相對(duì)較小。隨著軋制過(guò)程的進(jìn)行,處于輥槽底部的金屬因受到徑向壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生周向和軸向流動(dòng),使得管材產(chǎn)生軋向延伸和周向?qū)捳棺冃巍D3 軋后管材端面網(wǎng)格

軋后管材端面網(wǎng)格

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鎂合金板材軋制工藝及組織性能分析[J]. 汪凌云,黃光杰,陳林,黃光勝,李偉,潘復(fù)生.  稀有金屬材料與工程. 2007(05)
[2]AZ31B鎂合金擠壓工藝研究[J]. 黃光勝,汪凌云,范永革.  金屬成形工藝. 2002(05)



本文編號(hào)：3015697