發(fā)布時間：2021-02-02 21:19

　　為提高鑄造Al-Si合金的力學性能,研究了Si含量和熱處理制度對Al-Si合金組織和性能的影響。結(jié)果表明,Si含量、固溶冷卻介質(zhì)、固溶溫度、時效時間、時效溫度對Al-Si合金硬度的影響依次減小。Al-Si合金的最優(yōu)Si含量及熱處理制度為Si含量12%,480℃固溶120 min,鹽溶液冷卻及175℃時效90 min。隨著Si含量的增加,Al-Si合金硬度和抗拉強度提升;但當Si含量超過共晶點時,方塊狀初生硅相析出,易形成應(yīng)力集中使得合金強度降低,斷裂方式由韌性斷裂變?yōu)榻饫頂嗔选ｈT態(tài)Al-Si合金中共晶硅為長針狀,經(jīng)最優(yōu)工藝熱處理后,長針狀轉(zhuǎn)變?yōu)槎贪艋蝾w粒狀,共晶硅更加分散,在拉伸過程中應(yīng)力集中減少,位錯運動阻力增加,使得Al-Si合金的力學性能提高。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(08)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

Al-12Si合金的顯微組織

對最優(yōu)工藝(480℃固溶120 min，鹽溶液冷卻及175℃時效90 min)熱處理后Al-12Si合金試樣進行能譜分析，得到的結(jié)果如圖4所示。由圖4(a)可以看出，在Al-12Si合金試樣中有大量共晶硅彌散分布于組織中，且共晶硅形狀主要以短棒狀為主，有少量球狀以及無棱角的大塊共晶硅存在。此外，圖4(a)中出現(xiàn)了少量的方塊狀硅組織，對其進行能譜分析，其Si含量超過50%，為典型初生硅相。由于方塊狀初生硅相的硬脆性，使得鋁合金基體的連續(xù)性遭到破壞，在拉伸過程中斷裂易沿晶界(即解理面)擴展，形成斷裂源，并發(fā)生脆性解理斷裂。圖3 不同Si含量的Al-Si合金經(jīng)最優(yōu)工藝熱處理后的拉伸斷口形貌

不同Si含量的Al-Si合金經(jīng)最優(yōu)工藝熱處理后的拉伸斷口形貌

【參考文獻】：
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本文編號：3015384