根據(jù)熱模擬試驗(yàn)測(cè)得42CrMoVNb高強(qiáng)度螺栓鋼的Ac₁、Ac₃分別為773℃、811℃,并由此設(shè)計(jì)試驗(yàn)鋼的球化退火工藝,通過(guò)改變保溫溫度、保溫時(shí)間對(duì)其球化退火工藝進(jìn)行了研究。通過(guò)光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、顯微維氏硬度以及冷鐓試驗(yàn),對(duì)不同球化退火工藝過(guò)程中碳化物的球化演變和硬度變化進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:試驗(yàn)鋼經(jīng)Ac₁以上780℃短暫保溫0. 5 h,緩冷至710℃保溫6 h球化退火及Ac₁以下750℃保溫3 h,緩冷至710℃保溫6 h球化退火后,均能得到良好的球化組織與較低的硬度,碳化物形態(tài)均趨于球狀且分布均勻,具有良好的塑性和冷鐓性能。Ac₁以下750℃球化時(shí),保溫時(shí)間越長(zhǎng)碳化物球化越明顯。 

【文章來(lái)源】：金屬熱處理. 2020,45(04)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

42CrMoVNb鋼實(shí)測(cè)CCT曲線

對(duì)熱處理后的試樣拋光后用4%的硝酸酒精溶液進(jìn)行侵蝕，并通過(guò)XJP-3A型光學(xué)顯微鏡和JSM-6360LV型掃描電鏡(SEM)觀察碳化物球化形態(tài);通過(guò)SCHV-V3.0型維氏硬度計(jì)測(cè)試各階段球化退火后試樣硬度，試驗(yàn)載荷為500 gf，保載時(shí)間為15 s;根據(jù)GB/T6478—2001《冷鐓和冷擠壓用鋼》標(biāo)準(zhǔn)，將經(jīng)球化退火處理的1、2、3試樣加工成φ6 mm×15 mm標(biāo)準(zhǔn)壓縮樣，并進(jìn)行壓縮試驗(yàn)。2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

圖3為不同工藝熱處理后，熱軋態(tài)42CrMoVNb鋼的碳化物掃描電鏡形貌。由圖3(a)可知，在780℃兩相區(qū)加熱保溫0.5 h后水冷，1-2號(hào)樣組織基體為馬氏體，同時(shí)還有未溶碳化物以及鐵素體;而1-3號(hào)樣經(jīng)780℃加熱保溫并緩冷至710℃再水冷時(shí)，組織中無(wú)短棒狀、片狀碳化物，其碳化物形態(tài)均接近球狀，分布較為均勻，且部分碳化物已有粗化趨勢(shì)，(見(jiàn)圖3(b));1號(hào)樣經(jīng)完整球化退火處理后，組織中大部分碳化物已粗化(見(jiàn)圖3(c))。由圖3(d)可知，在Ac1以下750℃保溫0.5 h后水冷，2-2號(hào)樣組織中碳化物仍為片狀或短棒狀，即在保溫過(guò)程中只有少量片狀或短棒狀碳化物發(fā)生溶斷;而經(jīng)750℃保溫并緩冷至710℃再水冷可知，在緩慢冷卻過(guò)程中片狀以及短棒狀碳化物進(jìn)一步溶斷，小顆粒碳化物增多(見(jiàn)圖3(e));2號(hào)樣經(jīng)完整球化退火處理后，組織中仍分布著大量短棒狀碳化物，以及溶斷后形成的顆粒狀碳化物，且可以看到溶斷前片狀碳化物的大體形態(tài)(見(jiàn)圖3(f))。


本文編號(hào)：3013682