本文以AZ31B鎂合金、304不銹鋼以及TC4鈦合金為研究對(duì)象,以AZ31B鎂合金焊絲作為填充金屬,利用TIG熔釬焊技術(shù)對(duì)AZ31B/AZ31B、AZ31B/304、AZ31B/TC4不同材料組合分別進(jìn)行了焊接。通過(guò)對(duì)焊接接頭機(jī)械性能、表面形貌、表面殘余應(yīng)力、表層晶粒尺寸以及位錯(cuò)密度等方面的分析,探究了噴丸處理前后焊接接頭組織和性能的改變,同時(shí)研究了高能噴丸處理過(guò)程中不同噴丸強(qiáng)度對(duì)不同焊接接頭組織和性能的影響。對(duì)于AZ31B/AZ31B焊接接頭,最優(yōu)焊接電流參數(shù)為90A。經(jīng)過(guò)高能噴丸處理的接頭最大拉伸強(qiáng)度達(dá)到262MPa,比未進(jìn)行高能噴丸處理的接頭強(qiáng)度（231MPa）增加了13.4%,幾乎與鎂合金基板的拉伸力學(xué)性能（272MPa）相當(dāng),斷裂位置發(fā)生在AZ31B鎂合金基板附近而不是焊縫。經(jīng)過(guò)高能噴丸處理后的AZ31B/AZ31B焊接接頭表面微裂紋和孔洞等缺陷有所減少,表面產(chǎn)生了應(yīng)變強(qiáng)化,當(dāng)噴丸強(qiáng)度達(dá)到0.20 mm N時(shí),硬化層的厚度約為120微米,表面最大硬度值達(dá)到63.9HV,且隨著距接頭表面距離的增大,硬度急劇下降并趨于恒定值47.5HV。當(dāng)噴丸強(qiáng)度為0.16 mm N時(shí),表面的壓... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鎢極氬弧焊過(guò)程示意圖

圖 1.2 噴丸工藝示意圖Fig. 1.2 Process diagram of peening用機(jī)械方法對(duì)零部件進(jìn)行表面處理，在工業(yè)，主要分為機(jī)械噴砂和機(jī)械打磨兩種。機(jī)械發(fā)展起來(lái)的一種針對(duì)處理汽車零部件的技術(shù)出發(fā)展形成的噴丸強(qiáng)化工藝，立即被用來(lái)改裂強(qiáng)度，并在汽車制造業(yè)中率先獲得了廣泛效率高，尤其是強(qiáng)化效果卓著，很快被應(yīng)異，新的表面強(qiáng)化技術(shù)，如表面形變強(qiáng)化、理工藝相繼問(wèn)世并在工業(yè)領(lǐng)域得到了大量的處理工藝是利用擠壓、滾壓或噴丸對(duì)工件的的塑性變形以及加工硬化，進(jìn)而引起表層微蝕性以及抗疲勞能力，進(jìn)一步改善工件的耐當(dāng)中采用最多的是高能噴丸工藝，其具有效

打磨后的表面，這樣可以有效去除氧化皮并防止鎂合金表面再次被氧化。2.2.2 焊接接頭制備在本實(shí)驗(yàn)中，所采用的TIG熔-釬焊機(jī)型號(hào)為YC-300WP5HGN，如圖2.1所示。焊接過(guò)程中，焊槍放置于自動(dòng)行走小車上，以保證行走路線的穩(wěn)定。由于設(shè)備條件的限制，焊接過(guò)程中采用手動(dòng)送絲的方式。圖 2.1 焊接設(shè)備Fig. 2.1 TIG welding equipment對(duì)于不同的焊接材料，在焊接過(guò)程中采用不同的焊接參數(shù)，具體參數(shù)如表 2.3所示。在不同的電流參數(shù)下進(jìn)行焊接，焊后對(duì)接頭進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，找出最優(yōu)電流參數(shù)，再利用最優(yōu)電流參數(shù)焊接一定量的接頭，為后面的表征做準(zhǔn)備。表 2.3 不同焊接過(guò)程中的焊接參數(shù)Table 2.3 Welding parameters used in different welding processes.焊接參數(shù) AZ31B/AZ31B AZ31B/304 AZ31B/TC4焊接電流 (A) 70-110 50-90 40-80送絲速度 vw(m/min) 0.6 0.6 0.6焊接速率 v (m/min) 0.2 0.2 0.2焊接弧長(zhǎng) (mm) 2 2 2保護(hù)氣流速 (L/min) 10 10 10在進(jìn)行鎂合金與鎂合金的 TIG 焊接時(shí)，采用對(duì)接接頭的方式，在鎂合金板的下方墊上一塊在中間開(kāi)有 U 型凹槽的銅板，銅板可以加速熔池的冷卻，有利于焊縫熔合區(qū)的晶粒細(xì)化

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