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均勻化處理對Al-Zn-Mg-Cu-Ho合金組織和性能影響

發(fā)布時間:2021-01-30 08:03
  對Al-Zn-Mg-Cu-Ho合金的均勻化熱處理制度進(jìn)行試驗研究,利用掃描電鏡和能譜分析表征合金微觀組織變化和第二相轉(zhuǎn)變,結(jié)合DSC方法優(yōu)化均勻化熱處理制度,測量不同均勻化熱處理制度下顯微硬度和電導(dǎo)率變化。研究結(jié)果表明:鑄態(tài)合金主要包含T(AlZnMgCu)相、Al7Cu2Fe相、S(Al2Cu Mg)相及Al8Cu4Ho+Zn相。合金最佳均勻化制度為470℃20 h,低熔點共晶相吸熱峰消失,已經(jīng)充分回溶和轉(zhuǎn)變;電導(dǎo)率15.85 MS/m,合金顯微硬度最高149.44 HV為固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化共同作用結(jié)果。合金在470℃均勻化處理5 h~20 h,Al3Ho相細(xì)小彌散析出。延長均勻化時間出現(xiàn)析出相粗化,強(qiáng)化效果減弱。 

【文章來源】:輕合金加工技術(shù). 2020,48(06)北大核心

【文章頁數(shù)】:6 頁

【部分圖文】:

均勻化處理對Al-Zn-Mg-Cu-Ho合金組織和性能影響


鑄態(tài)Al-Zn-Mg-Cu-Ho合金的微觀組織

曲線,鑄態(tài)合金


對鑄態(tài)Al-Zn-Mg-Cu-Ho進(jìn)行DSC分析,其結(jié)果曲線為圖2,在482℃出現(xiàn)顯著的吸熱峰,表明鑄態(tài)合金中的存在大量低熔點共晶相且這些相在該溫度開始出現(xiàn)熔解。因此該合金均勻化熱處理溫度不宜高于峰值溫度,以免出現(xiàn)過燒,但亦不宜在過低溫度進(jìn)行均勻化熱處理,考慮到合金元素擴(kuò)散速度與溫度存在指數(shù)關(guān)系,有必要通過實驗結(jié)合DSC對合金均勻化熱處理制度進(jìn)行優(yōu)化。2.2 均勻化熱處理制度對Al-Zn-Mg-Cu-Ho鋁合金微觀組織影響

形貌,微觀,合金,溫度


在460℃均勻化20 h(圖3b),鑄態(tài)合金中的連續(xù)T(Al ZnMgCu)相出現(xiàn)轉(zhuǎn)變和回溶而變?yōu)閿嗬m(xù)形貌;均勻化溫度上升到470℃保溫20 h(圖3c),大部分T(Al ZnMgCu)相已經(jīng)消失,殘余尺寸較大含Ho相和含F(xiàn)e相,這與Xu等[8]研究結(jié)果一致;繼續(xù)升高均勻化熱處理溫度到480℃(圖3d),連續(xù)網(wǎng)狀T(Al ZnMgCu)相基本消失。為定量比較不同均勻化熱處理溫度對合金微觀組織影響,利用Image ProPlus對圖3中第二相面積做統(tǒng)計,結(jié)果見圖4a。圖4a中在460℃合金第二相面積比鑄態(tài)的降低了43.6%;進(jìn)一步升高均勻化熱處理溫度到470℃,第二相面積相比鑄態(tài)的減少72%;繼續(xù)升高均勻化熱處理溫度,第二相面積幾乎沒有變化,表明T(Al ZnMgCu)相轉(zhuǎn)變完成,殘余部分主要為Al7Cu2Fe相及Al8Cu4Ho相。因而可以選擇470℃~475℃作為均勻化熱處理溫度區(qū)間。圖3 合金鑄態(tài)以及在不同溫度均勻化2 0 h的微觀組織

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]固溶時效對7K01鋁合金組織和硬度及電導(dǎo)率的影響[J]. 王孝國,李秋書,楊光印,吳瑞瑞,孟嘉楠,寧小丹,張開鑫.  特種鑄造及有色合金. 2019(05)



本文編號:3008563

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