對(duì)Al-Zn-Mg-Cu-Ho合金的均勻化熱處理制度進(jìn)行試驗(yàn)研究,利用掃描電鏡和能譜分析表征合金微觀組織變化和第二相轉(zhuǎn)變,結(jié)合DSC方法優(yōu)化均勻化熱處理制度,測(cè)量不同均勻化熱處理制度下顯微硬度和電導(dǎo)率變化。研究結(jié)果表明:鑄態(tài)合金主要包含T（AlZnMgCu）相、Al₇Cu₂Fe相、S（Al₂Cu Mg）相及Al₈Cu₄Ho+Zn相。合金最佳均勻化制度為470℃20 h,低熔點(diǎn)共晶相吸熱峰消失,已經(jīng)充分回溶和轉(zhuǎn)變;電導(dǎo)率15.85 MS/m,合金顯微硬度最高149.44 HV為固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化共同作用結(jié)果。合金在470℃均勻化處理5 h～20 h,Al₃Ho相細(xì)小彌散析出。延長(zhǎng)均勻化時(shí)間出現(xiàn)析出相粗化,強(qiáng)化效果減弱。 

【文章來(lái)源】：輕合金加工技術(shù). 2020,48(06)北大核心

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鑄態(tài)Al-Zn-Mg-Cu-Ho合金的微觀組織

對(duì)鑄態(tài)Al-Zn-Mg-Cu-Ho進(jìn)行DSC分析，其結(jié)果曲線為圖2，在482℃出現(xiàn)顯著的吸熱峰，表明鑄態(tài)合金中的存在大量低熔點(diǎn)共晶相且這些相在該溫度開始出現(xiàn)熔解。因此該合金均勻化熱處理溫度不宜高于峰值溫度，以免出現(xiàn)過(guò)燒，但亦不宜在過(guò)低溫度進(jìn)行均勻化熱處理，考慮到合金元素?cái)U(kuò)散速度與溫度存在指數(shù)關(guān)系，有必要通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)合DSC對(duì)合金均勻化熱處理制度進(jìn)行優(yōu)化。2.2 均勻化熱處理制度對(duì)Al-Zn-Mg-Cu-Ho鋁合金微觀組織影響

在460℃均勻化20 h(圖3b)，鑄態(tài)合金中的連續(xù)T(Al ZnMgCu)相出現(xiàn)轉(zhuǎn)變和回溶而變?yōu)閿嗬m(xù)形貌;均勻化溫度上升到470℃保溫20 h(圖3c)，大部分T(Al ZnMgCu)相已經(jīng)消失，殘余尺寸較大含Ho相和含F(xiàn)e相，這與Xu等[8]研究結(jié)果一致;繼續(xù)升高均勻化熱處理溫度到480℃(圖3d)，連續(xù)網(wǎng)狀T(Al ZnMgCu)相基本消失。為定量比較不同均勻化熱處理溫度對(duì)合金微觀組織影響，利用Image ProPlus對(duì)圖3中第二相面積做統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見圖4a。圖4a中在460℃合金第二相面積比鑄態(tài)的降低了43.6%;進(jìn)一步升高均勻化熱處理溫度到470℃，第二相面積相比鑄態(tài)的減少72%;繼續(xù)升高均勻化熱處理溫度，第二相面積幾乎沒(méi)有變化，表明T(Al ZnMgCu)相轉(zhuǎn)變完成，殘余部分主要為Al7Cu2Fe相及Al8Cu4Ho相。因而可以選擇470℃～475℃作為均勻化熱處理溫度區(qū)間。圖3 合金鑄態(tài)以及在不同溫度均勻化2 0 h的微觀組織

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]固溶時(shí)效對(duì)7K01鋁合金組織和硬度及電導(dǎo)率的影響[J]. 王孝國(guó),李秋書,楊光印,吳瑞瑞,孟嘉楠,寧小丹,張開鑫.  特種鑄造及有色合金. 2019(05)



本文編號(hào)：3008563