為了解決短電弧銑削加工（SEAM）極間熔融物易堆積而造成"二次放電"甚至短路現(xiàn)象,提高加工效率和表面質(zhì)量,針對(duì)影響熔融物有效排除的非電參數(shù)沖液壓力、工具電極轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度對(duì)鈦合金TC4短電弧銑削加工的材料去除率（MRR）、工具電極損耗率（TWR）、表面微觀形貌的影響規(guī)律進(jìn)行研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:沖液壓力、工具電極轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度對(duì)材料去除率和工具電極損耗率都有顯著影響,其中進(jìn)給速度對(duì)工具電極損耗的影響出現(xiàn)了-4%和-71%的負(fù)增長(zhǎng)現(xiàn)象,極間發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生的氧化膜對(duì)電極損耗有一定的補(bǔ)償;通過(guò)適當(dāng)提高沖液壓力、工具電極轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,可有效避免短路現(xiàn)象和減少工件表面微裂紋及沖蝕孔洞數(shù)量,有利于提高工件表面完整性。 

【文章來(lái)源】：制造技術(shù)與機(jī)床. 2020,(11)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)設(shè)置
    1.1 設(shè)備及材料
    1.2 方案
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 MRR和TWR分析
    2.2 電極表面微觀形貌分析
    2.3 工件表面微觀形貌分析
3 結(jié)語(yǔ)



本文編號(hào)：3008119