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電火花沉積Cu/Cu-MoS 2 及Cu/Cu-BN自潤(rùn)滑復(fù)合涂層的制備和性能研究

發(fā)布時(shí)間:2021-01-26 03:40
  本文采用電火花沉積技術(shù)在高速鋼(W18Cr4V)和硬質(zhì)合金(YG8、YW1)基體上分別沉積制備了Cu/Cu-BN和Cu/Cu-MoS2涂層,研究了制備參數(shù)對(duì)于涂層厚度、表面粗糙度、微觀形貌、摩擦磨損性能的影響情況。分析了涂層的成分組成以及耐腐蝕性能。在高速鋼(W18Cr4V)基體表面制備Cu/Cu-MoS2涂層。對(duì)涂層做X射線衍射分析,其結(jié)果表明:自潤(rùn)滑涂層中只存在MoS2和Cu。采用覆層測(cè)厚儀測(cè)量涂層的厚度,其結(jié)果表明:隨著電容、沉積時(shí)間、MoS2與Cu的體積比的增加,自潤(rùn)滑涂層厚度出現(xiàn)先增加后下降的規(guī)律;當(dāng)使用Φ2.2mm細(xì)銅管,2檔電容,沉積Cu-MoS2時(shí)間為7分鐘時(shí),涂層厚度最好。利用涂層的SEM照片,分析了自潤(rùn)滑涂層的微觀形貌。其微觀形貌顯示:自潤(rùn)滑涂層表面凹凸不平,呈現(xiàn)典型的電火花沉積特征,并且涂層局部存在裂紋;當(dāng)使用Φ2.2mm細(xì)銅管,采用4檔電容,沉積Cu-MoS2時(shí)間為7分鐘時(shí),所制備的Cu/Cu-MoS2自潤(rùn)滑涂層的表面最為平整。采用銷(xiāo)盤(pán)式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)做摩擦磨損的實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明:自潤(rùn)滑涂層比未涂層高速鋼具有更高的耐磨性,其相對(duì)耐磨性是基體的3.67倍。隨著電容、... 

【文章來(lái)源】:青島科技大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】:83 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 自潤(rùn)滑涂層的國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀
        1.1.1 常用固體潤(rùn)滑劑
        1.1.2 自潤(rùn)滑涂層的特征
        1.1.3 自潤(rùn)滑涂層的制備方法
    1.2 電火花沉積技術(shù)
        1.2.1 電火花沉積技術(shù)原理及其放電機(jī)理
        1.2.2 電火花表面沉積技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用
        1.2.3 電火花表面沉積技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 本課題研究的目的、意義和研究?jī)?nèi)容
        1.3.1 研究目的和意義
        1.3.2 研究?jī)?nèi)容
2 自潤(rùn)滑涂層的制備
    2.1 自潤(rùn)滑涂層的制備
        2.1.1 制備電極
        2.1.2 制備自潤(rùn)滑涂層
    2.2 自潤(rùn)滑涂層的成分分析
        2.2.1 自潤(rùn)滑涂層的X射線衍射分析
        2.2.2 自潤(rùn)滑涂層的能譜分析
    2.3 本章小結(jié)
3 自潤(rùn)滑涂層工藝參數(shù)優(yōu)化
    3.1 影響涂層厚度的因素
        3.1.1 不同電容對(duì)涂層厚度的影響
        3.1.2 沉積時(shí)間對(duì)涂層厚度的影響
        3.1.3 潤(rùn)滑劑加入量對(duì)涂層厚度的影響
    3.2 影響涂層表面粗糙度的因素
        3.2.1 電容對(duì)涂層表面粗糙度的影響
        3.2.2 沉積時(shí)間對(duì)涂層表面粗糙度的影響
        3.2.3 潤(rùn)滑劑加入量對(duì)涂層表面粗糙度的影響
    3.3 本章小結(jié)
4 自潤(rùn)滑涂層表面微觀形貌分析
    4.1 自潤(rùn)滑涂層的微觀形貌
        4.1.1 自潤(rùn)滑涂層的表面微觀形貌
        4.1.2 自潤(rùn)滑涂層的截面微觀形貌
    4.2 自潤(rùn)滑涂層強(qiáng)酸腐蝕后表面微觀形貌
        4.2.1 自潤(rùn)滑涂層的強(qiáng)酸腐蝕性
        4.2.2 涂層的相對(duì)耐腐蝕性
        4.2.3 涂層腐蝕后的表面形貌
    4.3 本章小結(jié)
5 自潤(rùn)滑涂層的摩擦磨損性能與磨損機(jī)理
    5.1 自潤(rùn)滑涂層的摩擦磨損性能
        5.1.1 涂層的相對(duì)耐磨性以及摩擦系數(shù)
        5.1.2 不同電容對(duì)涂層摩擦磨損性能的影響
        5.1.3 沉積時(shí)間對(duì)自潤(rùn)滑涂層摩擦磨損性能的影響
        5.1.4 潤(rùn)滑劑和Cu的體積比對(duì)自潤(rùn)滑涂層摩擦磨損性能的影響
    5.2 自潤(rùn)滑涂層摩擦表面形貌及磨損機(jī)理
    5.3 自潤(rùn)滑涂層潤(rùn)滑膜的形成機(jī)理
    5.4 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
    總結(jié)
    展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[3]激光熔覆TC4/Ni/MoS2自潤(rùn)滑涂層的組織與摩擦學(xué)特性[J]. 楊膠溪,劉發(fā)蘭,繆宣和,王志成.  金屬熱處理. 2011(08)
[4]石墨表面化學(xué)氣相沉積SiC及C涂層的制備[J]. 王春雨,王鑫宇,唐才宇,溫廣武.  金屬熱處理. 2011(07)
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[8]機(jī)械研磨化學(xué)鍍Ni-P鍍層[J]. 平朝霞,何業(yè)東,程國(guó)安.  稀有金屬. 2011(02)
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[10]三種熱噴涂工藝制備N(xiāo)iCr/Cr3C2-BaF2·CaF2涂層的結(jié)構(gòu)與性能[J]. 黃傳兵,杜令忠,張偉剛,王璐,侯廣庫(kù).  航空材料學(xué)報(bào). 2009(06)



本文編號(hào):3000403

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