對(duì)3A21鋁合金多層板的釬焊工藝進(jìn)行優(yōu)化,并采用Al-Si-Mg釬料成功實(shí)現(xiàn)了饋源喇叭天線的可靠連接,解決了其精密加工難度大、產(chǎn)品合格率低、焊接變形嚴(yán)重等技術(shù)瓶頸。通過(guò)金相組織、掃描電鏡觀察、X射線衍射分析,顯微硬度和剪切強(qiáng)度測(cè)試對(duì)釬焊接頭組織形貌和力學(xué)性能等進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:釬焊接頭剪切強(qiáng)度能夠滿足帶脊板喇叭天線設(shè)計(jì)的要求,接頭焊縫微觀組織主要包括α-Al基體、塊狀A(yù)l-Si共晶相、初晶Si和少量（MnFe）₃SiAl₁₂金屬間化合物等,母材與釬料之間已實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。釬焊接頭的剪切強(qiáng)度達(dá)44.1MPa,斷口表面有很多呈河流花紋狀的相對(duì)平坦的解理面,為脆性斷口。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(13)北大核心

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某雷達(dá)饋源喇叭三維模型

先在堿液中對(duì)饋源喇叭天線各組件進(jìn)行超聲清洗，再用稀HNO3溶液進(jìn)行酸洗烘干、裝配完成后送入ZH8-180型真空釬焊爐中。為提高焊接質(zhì)量，在待焊喇叭旁放置一定量的鎂絲。根據(jù)釬料的熔化區(qū)間與饋源喇叭的厚度設(shè)定的焊接熱循環(huán)如圖3所示，真空釬焊的工藝參數(shù)為：開始升溫階段，在300℃保溫30 min，在500℃保溫20 min，釬焊溫度610℃，保溫10 min，真空度為6.5×10-4Pa，升溫速率15℃/min，焊后隨爐冷卻。圖3 鋁合金真空釬焊工藝參數(shù)曲線

圖2 某雷達(dá)饋源喇叭釬焊模型釬焊結(jié)束之后，采用線切割對(duì)釬焊接頭進(jìn)行取樣，對(duì)焊縫進(jìn)行拋光和腐蝕處理，在OLYMPUS金相顯微鏡下對(duì)釬焊接頭進(jìn)行顯微組織觀察。采用JS7001掃描電鏡對(duì)焊縫的形貌和析出物進(jìn)行分析。使用X"Pert Pro-MPD型X射線衍射儀對(duì)拋光后的釬縫進(jìn)行物相分析，采用Cu靶Kα射線，加速電壓40 kV，電流40 m A，衍射角2θ為20°～90°。采用HXD-1000TB型硬度計(jì)對(duì)焊接接頭截面進(jìn)行顯微硬度測(cè)試，依據(jù)GB/T4340.1999《金屬維氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法》進(jìn)行，將接頭沿截面切割后進(jìn)行拋光，測(cè)量拋光面上母材區(qū)、釬縫區(qū)的顯微硬度值，加載重量為50g，加載時(shí)間為20s。采用CMT4303電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行接頭的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)(壓頭的運(yùn)動(dòng)速度為0.5mm/s)。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]3A21鋁合金釬焊-擴(kuò)散焊復(fù)合連接接頭質(zhì)量與變形量的研究[J]. 李文東,張德庫(kù),王克鴻,周琦,程阿苗.  真空科學(xué)與技術(shù)學(xué)報(bào). 2017(04)
[2]航空鋁合金機(jī)箱真空釬焊缺陷分析[J]. 魏海宏.  焊接. 2015(05)
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碩士論文
[1]毫米波器件關(guān)鍵制造技術(shù)研究[D]. 李智.南京理工大學(xué) 2012
[2]饋源喇叭天線的研究[D]. 李萌.西安電子科技大學(xué) 2010



本文編號(hào)：2997637