以擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比、模具溫度為全局變量,以坯料長度為局部變量,以AZ31鎂合金機械外殼擠壓件寬度、厚度以及擠壓件填充率為目標函數(shù),利用MBC工具箱可以實現(xiàn)AZ31鎂合金機械外殼擠壓工藝多目標優(yōu)化。與生產(chǎn)線現(xiàn)用工藝參數(shù)相比,采用多目標優(yōu)化數(shù)學模型優(yōu)化出的最佳工藝參數(shù)擠壓時,擠壓件的抗拉強度、屈服強度分別增大14（251→265）MPa、19（201→220）MPa,斷后伸長率下降幅度極小。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(15)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

機械外殼的尺寸形狀(mm)

圖1 機械外殼的尺寸形狀(mm)采用線切割方法在AZ31鎂合金機械外殼擠壓試件沿縱向切取矩形狀拉伸試樣，取樣位置分別為試樣兩端及中部。試樣標距段尺寸為75mm×7mm×3 mm、夾持段尺寸為30 mm×15 mm×3 mm。選用專業(yè)拉伸試驗機進行室溫拉伸試驗，拉伸速度為1mm/min。記錄抗拉強度、屈服強度和斷后伸長率，并用掃描電子顯微鏡觀察拉伸斷口形貌。

圖4是生產(chǎn)線現(xiàn)用以及模型優(yōu)化的兩種工藝參數(shù)下AZ31鎂合金機械外殼擠壓件的室溫拉伸斷口掃描電鏡照片。從圖4可以看出，雖然兩種擠壓工藝參數(shù)下，AZ31鎂合金機械外殼擠壓件的室溫拉伸斷口都是由大量韌窩和少量撕裂棱組成，都呈現(xiàn)出韌性斷裂特點。但是，與產(chǎn)線現(xiàn)用工藝參數(shù)相比，采用模型優(yōu)化出的最佳工藝參數(shù)進行AZ31鎂合金機械外殼擠壓時，擠壓件的拉伸斷口中韌窩更細小、更深，表明其具有更好的拉伸性能。這與上述力學性能指標測試結(jié)果相吻合。3 結(jié)論

【參考文獻】：
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本文編號：2990531