目的改善H63黃銅彎管內(nèi)表面質(zhì)量,縮短加工周期,提高使用壽命。方法通過六自由度機械手臂,拖動磁場發(fā)生裝置,帶動彎管內(nèi)輔助磁極進行研磨試驗。分別采用球形磁極與球形開槽磁極作為輔助磁極研磨,并利用Ansoft軟件,分析加入兩種輔助磁極后,磨削區(qū)磁力線和磁感應強度的變化情況。探究兩種光整加工形式的原理及研磨軌跡。使用觸針式表面粗糙度測量儀和超景深3D電子顯微鏡,對兩種輔助磁極研磨試驗前后的樣品進行對比和分析。結(jié)果添加球形輔助磁極研磨60 min,H63黃銅彎管內(nèi)表面粗糙度Ra由原始的0.833μm減小到0.238μm,繼續(xù)研磨15 min后,Ra降低到0.194μm。添加球形開槽輔助磁極研磨60 min,H63黃銅彎管內(nèi)表面粗糙度Ra由原始的0.834μm減小到0.172μm,繼續(xù)研磨15 min后,Ra變?yōu)?.176μm。球形開槽輔助磁極研磨加工彎管內(nèi)表面,效率提高20%。結(jié)論球形開槽輔助磁極磨削彎管內(nèi)表面的軌跡為致密均勻的雙螺旋線,能夠避免球形輔助磁極研磨時產(chǎn)生的尖點效應。同時,該加工形式促進磁性研磨粒子滑擦彎管內(nèi)壁時的動態(tài)翻滾更新,進而減緩切削刃鈍化,縮短研磨時間,解決彎管內(nèi)壁的原始缺... 

【文章來源】：表面技術(shù). 2020,49(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

輔助磁極研磨彎管內(nèi)表面原理

如圖2所示，添加輔助磁極形成閉合磁路后，兩種輔助磁極與外部旋轉(zhuǎn)磁極形成的磁力線排布基本一致，但球形開槽輔助磁極的磁力線不能穿過凹槽，使磁力線聚集在凹槽的邊緣，產(chǎn)生的磁通量大。這決定了兩種輔助磁極的磁力線在研磨加工區(qū)排布不同。為了解析參與磨削磁粒刷的受力情況，利用Ansoft軟件分別對添加球形輔助磁極以及球形開槽輔助磁極的研磨加工區(qū)域進行磁感應強度分析。在管件內(nèi)壁沿a-b-c方向作圓弧線，模擬出該圓弧線上磁感應強度的變化，如圖3所示。從圖3可以看出，彎管內(nèi)添加輔助磁極后，產(chǎn)生了磁場梯度，磁粒刷的研磨壓力也隨之變化。

為了解析參與磨削磁粒刷的受力情況，利用Ansoft軟件分別對添加球形輔助磁極以及球形開槽輔助磁極的研磨加工區(qū)域進行磁感應強度分析。在管件內(nèi)壁沿a-b-c方向作圓弧線，模擬出該圓弧線上磁感應強度的變化，如圖3所示。從圖3可以看出，彎管內(nèi)添加輔助磁極后，產(chǎn)生了磁場梯度，磁粒刷的研磨壓力也隨之變化。單位面積上彎管內(nèi)表面磁粒刷形成的研磨壓力為：

【參考文獻】：
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本文編號：2985016