利用拉伸試驗(yàn)、顯微組織觀察和X射線衍射等實(shí)驗(yàn)方法,研究了退火溫度對(duì)基于CSP熱軋板生產(chǎn)的DQ級(jí)冷軋板組織、力學(xué)性能和織構(gòu)的影響。研究結(jié)果表明,熱軋卷經(jīng)過70%的冷軋變形后,退火溫度為700℃時(shí),冷軋板的組織以餅狀鐵素體為主,晶粒比較均勻,各項(xiàng)性能較為理想;冷軋板織構(gòu)中γ纖維織構(gòu)大幅增強(qiáng),旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)近乎消失,r值平均達(dá)到1.82,冷軋板的成形性能達(dá)到最佳。 

【文章來源】：礦冶工程. 2020,40(03)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

再結(jié)晶退火工藝示意

經(jīng)不同溫度退火后,各鋼板的橫截面、縱截面以及軋制面的SEM形貌見圖2～4。由圖2～4可知,3種退火工藝下的鋼板組織都以餅形鐵素體為主,其中退火溫度700 ℃時(shí)晶粒大小最均勻,這對(duì)材料的成形性能是有利的。圖3 退火溫度700 ℃的金相組織

退火溫度700 ℃的金相組織


本文編號(hào)：2983327