制定了S450EW高耐蝕型耐候鋼的熱軋工藝,具體為:加熱—粗軋—精軋—層流冷卻—卷取,粗軋材料厚度控制值為40 mm,溫度控制在（1050±20）℃范圍內(nèi),精軋材料厚度控制值為7 mm,溫度控制在（870±20）℃范圍內(nèi),并對(duì)不同熱軋工藝的樣品進(jìn)行金相試驗(yàn)及力學(xué)性能檢測(cè),以確定各工藝參數(shù)的設(shè)定范圍。同時(shí),完成S450EW鋼的腐蝕性能驗(yàn)證,將試驗(yàn)鋼的軋制成品徑線切割為70 mm×50 mm×3. 5 mm的板狀,并在Fl-65型干濕周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)機(jī)內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果表明,S450EW鋼的兩種試驗(yàn)樣品的平均腐蝕率分別為1. 770和1. 839 g·m^-2·h,明顯小于參比鋼Q345試樣的平均腐蝕率2. 909 g·m^-2·h。 

【文章來(lái)源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(07)北大核心

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S450EW鋼的金相照片

分別對(duì)不同卷取溫度下的樣品做金相組織測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如圖2所示。其中，圖2a為卷號(hào)D640-01樣品的金相組織，實(shí)際卷取溫度為649℃;圖2b為卷號(hào)D660-02樣品的金相組織，實(shí)際卷取溫度為676℃;圖2c為卷號(hào)D670-01樣品的金相組織，實(shí)際卷取溫度為689℃。圖2a和圖2b主要形態(tài)均為貝氏體、鐵素體和珠光體組織，晶粒大小適中，組織均勻。結(jié)合表6中相應(yīng)的性能測(cè)試結(jié)果可知，D640-01和D660-02均為合格產(chǎn)品。而圖2c所示晶粒明顯偏大，鐵素體組織較多，珠光體組織較少，究其原因?yàn)?卷取溫度太高，使其屈服強(qiáng)度偏低。同時(shí)，結(jié)合表6中相應(yīng)的性能測(cè)試結(jié)果Rp0.2=419 MPa<450 MPa，因此，判定D670-01為不合格產(chǎn)品。2.3 S450EW鋼的耐腐蝕性能

塑性試驗(yàn)條件如下:浸潤(rùn)溶液為p H在4.4～4.8范圍內(nèi)的0.01 mol·L-1的NaHSO3，補(bǔ)加溶液為0.02 mol·L-1的NaHSO3，補(bǔ)加溶液量為6 L·(槽·天)-1，試驗(yàn)周期為3天[11-13]。試樣腐蝕后的宏觀形貌如圖3所示，可知，1#試驗(yàn)卷、D660-02卷相比較Q345鋼卷而言，表面形貌較光滑、腐蝕坑較淺。不同鋼卷試樣的具體腐蝕參數(shù)以及腐蝕率計(jì)算結(jié)果如表7所示，其中，腐蝕率的計(jì)算公式為:W=Wt×106/[2(ab+ac+bc)t][11]，其中，W為腐蝕率，Wt為腐蝕失重，a、b、c為試樣的長(zhǎng)度、寬度與厚度，t為腐蝕時(shí)間。1#試驗(yàn)卷的平均腐蝕率為1.770 g·m-2·h,D660-02卷的平均腐蝕率為1.839 g·m-2·h，二者耐腐蝕性能相當(dāng)，明顯優(yōu)于Q345鋼卷試樣的腐蝕性能(平均腐蝕率為2.909 g·m-2·h)，從而驗(yàn)證了S450EW鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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本文編號(hào)：2979137