針對(duì)鉬棒材徑向鍛過程中易出現(xiàn)微觀組織不均勻和裂紋等缺陷的問題,使用DEFORM-3D有限元軟件分析棒材徑向鍛后材料的應(yīng)力和應(yīng)變分布特征,理論分析失效發(fā)生的因素及對(duì)策,提出優(yōu)化模具及工藝方案。模擬分析結(jié)果表明,棒材經(jīng)徑向加工后,應(yīng)力在外表面的分布與成形模具形狀關(guān)系密切,且外表面上與模具接觸的部位應(yīng)力較大,而內(nèi)部應(yīng)力分布則相對(duì)均勻;應(yīng)變量較大值主要分布于成形棒材的外表面部分,棒材心部的應(yīng)變量較小,應(yīng)變分布與其加工過程密切相關(guān)。最后,提出通過將單側(cè)成形模具設(shè)計(jì)為120°圓弧包角,參照模具尺寸設(shè)置坯料單次進(jìn)給量,并在鍛后采用850℃保溫60 min的熱處理工藝,可獲取組織及性能良好的鉬棒材。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報(bào). 2020,27(04)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

徑向鍛鉬棒中出現(xiàn)的裂紋

徑向鍛鉬棒的軸截面等效應(yīng)力

徑向鍛鉬棒的橫截面等效應(yīng)力(a)和等效應(yīng)變(b)分布

【參考文獻(xiàn)】：
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