鎂合金由于良好的物理和機械性能受到了人們的廣泛關注,在汽車、3C數碼產品和航空航天領域得到了應用。但是由于鎂及其合金化學性質較活潑,耐腐蝕性能較差限制了它的廣泛使用。目前主要從鎂合金表面改性出發(fā)應用各種表面涂層處理技術來提高其耐腐蝕性能。微弧氧化工藝屬于原位生長陶瓷膜的方法,與基底結合較好,但由于工藝條件的限制使制備的微弧氧化膜層具有微米級的缺陷限制了其對鎂合金的保護。鈰基防腐涂層由于能夠能夠提供良好的物理阻隔效應近年成為了各國學者研究和開發(fā)的課題。但是有關磁控濺射CeO₂提高鎂合金的耐腐蝕性的相關研究較少。本文利用微弧氧化-磁控濺射復合技術在AZ31B鎂合金表面制備CeO₂/MAO復合涂層。實驗研究了微弧氧化過程中占空比、氧化時間、頻率、電流密度等電參數對陶瓷膜表面形貌和電化學性能的影響。并對磁控濺射功率和濺射時間對復合膜性能進行了研究。試驗表明,當微弧氧化占空比為40%、氧化時間20min、頻率為1000Hz、電流密度為0.2A/cm²時MAO涂層耐腐蝕性能最優(yōu)。MAO陶瓷層主要由MgO和Mg₂... 

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【學位級別】：碩士

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微弧氧化裝置示意圖

圖 2.1 微弧氧化裝置示意圖Fig. 2.1 Schematic diagram of micro-arc oxidation equipment濺射試驗設備微弧氧化過后的鎂合金表面制備 CeO2薄膜主要利用磁沈陽科學儀器股份有限公司提供，型號為 JGP-560B。核心部件，主要由真空濺射腔、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、電成。整個電源分別由三個射頻電源和兩個直流電源組分別為一個強磁靶、兩個永磁靶和兩個非平衡靶。在過計算機系統(tǒng)和靶材擋板的控制制備多種材料的單層靶向沉積多層膜或者實現薄膜的摻雜。

②將磨好的鎂合金用去離子水清洗表面，并將樣品放入盛有酒精的燒杯中在超聲波清洗儀中清洗 10 分鐘；③將洗好的鎂合金樣品用氮氣槍吹干，放入密封樣品袋中備用。2.3.2 微弧氧化膜的制備微弧氧化膜的制備過程如下：①通過查閱文獻確定電解液溶液配比為 15g/L Na2SiO3、2g/L KOH、2g/L NaF，用分析天平準確稱量裝入一定量去離子水的燒杯中，用玻璃棒攪拌使其溶解，對于難溶的電解質可以超聲波分散，待電解質完全溶解之后移入容量瓶中定容。②將已處理的鎂合金樣品放入乙醇溶液中超聲處理 10min 并用氮氣槍吹干，將其用鋁條掛鉤并與電源正極相連，不銹鋼作為陰極與電源負極相連接，放入電解液中，設定好試驗參數，打開電源，觀察并記錄現象。③待達到預定時間時關閉電源并取出樣品，用去離子水沖洗并吹干放入密封袋中備用。微弧氧化工藝流程如下圖所示：

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]2024-T3鋁合金表面磁控濺射沉積氧化鈰基涂層的制備及耐腐蝕性能研究[D]. 劉園園.重慶大學 2016



本文編號：2967173