高溫鈦合金是應(yīng)用于現(xiàn)代航空航天和國防領(lǐng)域的重要材料,也是鈦合金的主要發(fā)展前沿之一,但我國這方面相對緩慢的發(fā)展進程與迫切的應(yīng)用需求之間產(chǎn)生了巨大的矛盾,因此對于高溫鈦合金的深入研究必不可少。本文主要針對成分為Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系的600℃以上高溫鈦合金進行研究,采用生產(chǎn)效率高、尺寸精度好的熔模精密鑄造技術(shù),對其各個工藝環(huán)節(jié)進行分析和優(yōu)化。全面評價和測試高溫鈦合金的鑄造性能和熱物性參數(shù),提出與之相適應(yīng)的熱處理工藝和澆注方案。研究了型殼面層漿料在不同粉液比時的性能變化,利用流杯法和數(shù)字旋轉(zhuǎn)粘度計測得,當Y2O3粉和釔溶膠的粉液比為2.2:1時涂掛性能相對較好。三點抗彎實驗得到粉液比為2.4:1時的焙燒強度增加最明顯,并測得澆注后界面反應(yīng)附近的顯微維氏硬度變化趨勢。利用線掃描的方法,通過分析三種型殼和三種合金的相互作用交叉對比結(jié)果,最終優(yōu)選出最適合的組合。選用水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉的方式,獲得成分穩(wěn)定均勻的多元高溫鈦合金鑄錠。對鑄態(tài)合金在β相變點附近進行2h固溶處理,然后分別進行不同溫度和不同時間的時效處理。實驗結(jié)果表明,固溶處理能夠獲得晶粒度較小的α相組織,對比不同時效工藝,... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：88 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

常用合金的比強度(左)以及幾種工業(yè)合金的高溫比強度(右)

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文的性能。其中魏氏組織多存在于原始鑄態(tài)鈦合金中，或者在 β 相加熱不大的鍛態(tài)鈦合金中，經(jīng)過熱處理或較大變形后一般為其他幾種組織意兩種組織的組合，如圖 1-2 所示[42]。a)b)

根據(jù)電極材料可將真空電弧熔煉分為自耗電極和非自耗，不同之處僅在于自耗電極的材料通常是由被熔煉金屬，而非自耗電一般是高熔點的金屬鎢，在熔煉過程中不變化。其他方面兩者工作原如圖 1-3 所示[50]。


本文編號：2965774