運用響應(yīng)曲面法、有限單元分析法和遺傳算法結(jié)合的方法,對大型回轉(zhuǎn)軸承外齒圈感應(yīng)熱處理過程溫度場進行仿真,建立溫度場各影響因素回歸預(yù)測模型,并進行了模型驗證,最終使用遺傳算法對回歸方程進行了尋優(yōu)計算。結(jié)果表明:3個因素中淬火時間對淬火溫度影響程度最大,傳熱系數(shù)次之,淬火液溫度影響程度最小;建立的溫度場各影響因素回歸預(yù)測模型殘差合理,模型可信;通過遺傳算法尋優(yōu)計算,預(yù)測模型在淬火液溫度為13℃,時間為27s,換熱系數(shù)為34.9 kW/（m²·K）時方程解最優(yōu)為13.4℃。 

【文章來源】：實驗室研究與探索. 2020,39(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

Box-Behnken設(shè)計實驗數(shù)據(jù)模型

圖2是根據(jù)RSM中Box-Behnken設(shè)計的高、低水平及中心點確定的不同邊界條件，并使用瞬態(tài)熱分析方法得到不同淬火過程溫度場的變化情況。表3所示為以Box-Behnken實驗數(shù)據(jù)表格為邊界條件仿真的數(shù)據(jù)結(jié)果，其中Tmin為淬火最低溫度。

Box-Behnken設(shè)計回歸方程殘差

【參考文獻】：
期刊論文
[1]齒輪滲碳淬火變形分析與控制[J]. 張玉忠,劉保.  熱加工工藝. 2019(08)
[2]復(fù)雜邊界條件下二維功能梯度結(jié)構(gòu)溫度場解析解[J]. 許楊健,白雪,劉碩.  燕山大學(xué)學(xué)報. 2018(06)
[3]錐齒輪淬火的Ansys有限元分析[J]. 高啟林,楊邦成,趙華金,孟繁.  熱加工工藝. 2018(08)
[4]基于ANSYS的直齒輪表面淬火的仿真與分析[J]. 宋科,楊邦成,尹春松.  熱加工工藝. 2015(24)

碩士論文
[1]圓柱齒輪滲碳淬火過程的有限元分析[D]. 任素紅.大連理工大學(xué) 2017
[2]錐齒輪模壓淬火變形分析及淬火工藝研究[D]. 陸海龍.寧夏大學(xué) 2014



本文編號：2964972