發(fā)布時(shí)間：2021-01-04 19:52

　　為掌握短電弧銑削加工工藝規(guī)律,應(yīng)盡可能控制其加工效果,實(shí)現(xiàn)高效率、低損耗的目的,基于系統(tǒng)的工藝試驗(yàn)研究,選擇W-Cu、石墨作為工具電極,開展不同電極材料對(duì)工作介質(zhì)注入、蝕除物拋出、電能利用率影響規(guī)律的短電弧銑削工藝試驗(yàn),獲取各工藝參數(shù)對(duì)MRR、TWR、表面形貌和金相組織等評(píng)價(jià)指標(biāo)的影響規(guī)律,并進(jìn)一步解釋其規(guī)律成因,發(fā)揮短電弧高效加工硬質(zhì)合金的優(yōu)勢(shì)。 

【文章來源】：機(jī)床與液壓. 2020年08期 北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

極間電壓-電流波形

W-Cu合金電極的腐蝕速率要快于石墨電極,最大MRR為40 mm3/min,比石墨電極高28%。在W-Cu合金電極下,可以一次完成工件的粗加工和半精加工。電壓和頻率恒定時(shí),MRR隨著占空比的增加而增加,并且增加的幅度較大。在D為85%時(shí),最大MRR可以達(dá)到40 mm3/min。當(dāng)電壓和占空比恒定時(shí),MRR隨著頻率的增加而忽略不計(jì),基本保持在18 mm3/min。當(dāng)頻率和占空比恒定時(shí),MRR隨著電壓的增加而增加,并且增加的幅度較大。在U為40 V時(shí),最大MRR可以達(dá)到20 mm3/min。因此,在相同條件下,占空比對(duì)MRR的影響最大,其次是電壓和頻率。2.4 工件表面形貌分析

W-Cu合金作為電極材料時(shí),工件表面質(zhì)量明顯被改善,放電點(diǎn)分布均勻,放電痕跡較淺。產(chǎn)生這些效果的原因是W-Cu合金具有較高的導(dǎo)熱率、傳熱系數(shù),這限制了放電通道的膨脹和放電通道半徑的壓縮,從而在電極表面上產(chǎn)生了較小的放電凹坑。因此,W-Cu合金電極可以實(shí)現(xiàn)均勻的電極損耗,產(chǎn)生更好的表面質(zhì)量,為實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的短電弧加工提供了良好的試驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。2.2 極間電壓-電流波形


本文編號(hào)：2957326