為掌握短電弧銑削加工工藝規(guī)律,應盡可能控制其加工效果,實現(xiàn)高效率、低損耗的目的,基于系統(tǒng)的工藝試驗研究,選擇W-Cu、石墨作為工具電極,開展不同電極材料對工作介質(zhì)注入、蝕除物拋出、電能利用率影響規(guī)律的短電弧銑削工藝試驗,獲取各工藝參數(shù)對MRR、TWR、表面形貌和金相組織等評價指標的影響規(guī)律,并進一步解釋其規(guī)律成因,發(fā)揮短電弧高效加工硬質(zhì)合金的優(yōu)勢。 

【文章來源】：機床與液壓. 2020年08期 北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

極間電壓-電流波形

W-Cu合金電極的腐蝕速率要快于石墨電極,最大MRR為40 mm3/min,比石墨電極高28%。在W-Cu合金電極下,可以一次完成工件的粗加工和半精加工。電壓和頻率恒定時,MRR隨著占空比的增加而增加,并且增加的幅度較大。在D為85%時,最大MRR可以達到40 mm3/min。當電壓和占空比恒定時,MRR隨著頻率的增加而忽略不計,基本保持在18 mm3/min。當頻率和占空比恒定時,MRR隨著電壓的增加而增加,并且增加的幅度較大。在U為40 V時,最大MRR可以達到20 mm3/min。因此,在相同條件下,占空比對MRR的影響最大,其次是電壓和頻率。2.4 工件表面形貌分析

W-Cu合金作為電極材料時,工件表面質(zhì)量明顯被改善,放電點分布均勻,放電痕跡較淺。產(chǎn)生這些效果的原因是W-Cu合金具有較高的導熱率、傳熱系數(shù),這限制了放電通道的膨脹和放電通道半徑的壓縮,從而在電極表面上產(chǎn)生了較小的放電凹坑。因此,W-Cu合金電極可以實現(xiàn)均勻的電極損耗,產(chǎn)生更好的表面質(zhì)量,為實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的短電弧加工提供了良好的試驗和理論基礎。2.2 極間電壓-電流波形


本文編號：2957326