Fe基非晶塊體合金由于其優(yōu)異的性能（屈服強(qiáng)度、硬度、耐磨損和耐腐蝕等）及低成本受到廣泛關(guān)注,然而,由于其較差的塑性及成型能力,限制了塊體非晶的應(yīng)用范圍。利用爆炸噴涂將其制備成涂層會更好地發(fā)揮其性能優(yōu)勢,然而,爆炸噴涂制備出的涂層會不可避免的出現(xiàn)孔隙,因此利用物理氣相沉積技術(shù)對表面進(jìn)行封孔處理提高涂層質(zhì)量,能進(jìn)而拓寬Fe基塊體非晶的應(yīng)用范圍。本文將成分為Fe_49.7⁵5.0Cr_25.0²7.0Mo_16.0¹8.0B_2.0².2C_2.0².5（wt.）的非晶粉末在Q235碳鋼表面通過爆炸噴涂技術(shù)制備出Fe基非晶涂層,并通過物理氣相沉積技術(shù)在非晶涂層表面沉積Cr薄膜,通過CHI 760E電化學(xué)工作站測試其在3.5%NaCl溶液、不同濃度的H₂SO₄溶液中耐腐蝕性能。主要結(jié)論如下:1)研究了Fe基非晶涂層組織形貌、硬度、孔隙率等,并研... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

Fe基塊體非晶合金的應(yīng)用[31]

工程碩士學(xué)位論文5粘接性好、未熔粉末較少、粉末氧化程度低、粉末相變及化學(xué)成分變化較小等特點(diǎn)。圖1.3超音速火焰噴涂設(shè)備圖[32]Fig.1.3Equipmentdrawingofthehigh-velocityoxygen-fuelspraying[32]2）大氣等離子噴涂[9,34]（AtmosphericPlasmaSpraying）大氣等離子噴涂技術(shù)制備的涂層是通過粉末熔化、部分熔化的堆積而形成的，這些液化、部分液化的粉末在飛行后碰撞，而附著于基材上。其噴涂原理如圖1.4所示。但是大氣等離子噴涂存在離子焰流較低、離子弧較短、粉末顆粒飛行加速速度低等缺陷。此外，由于粉末處于熔化、部分熔化狀態(tài)，使得制備的涂層結(jié)合強(qiáng)度較低、孔隙率高、質(zhì)量低，而影響涂層的微觀結(jié)構(gòu)。這些問題都大大限制了大氣等離子噴涂的應(yīng)用范圍。圖1.4大氣等離子噴涂原理圖[35]Fig.1.4schematicofAtmosphericplasmaspraying[35]3）超音速等離子噴涂[10,33]（supersonicplasmasprayed）超音速等離子噴涂是在大氣等離子噴涂的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其彌補(bǔ)了后者的不足，如其可以針對熔點(diǎn)較高的陶瓷粉末進(jìn)行噴涂，相較于大氣等離子噴涂，超音速等離子噴涂的離子焰流較高、離子弧長、顆粒飛行加速速度大。此外，粉末熔化程度、氧化程度均勻也拓寬了大氣等離子噴涂的應(yīng)用空間。超音速等離子可以噴涂Al2O3、Cr2O3等粉末，其

工程碩士學(xué)位論文5粘接性好、未熔粉末較少、粉末氧化程度低、粉末相變及化學(xué)成分變化較小等特點(diǎn)。圖1.3超音速火焰噴涂設(shè)備圖[32]Fig.1.3Equipmentdrawingofthehigh-velocityoxygen-fuelspraying[32]2）大氣等離子噴涂[9,34]（AtmosphericPlasmaSpraying）大氣等離子噴涂技術(shù)制備的涂層是通過粉末熔化、部分熔化的堆積而形成的，這些液化、部分液化的粉末在飛行后碰撞，而附著于基材上。其噴涂原理如圖1.4所示。但是大氣等離子噴涂存在離子焰流較低、離子弧較短、粉末顆粒飛行加速速度低等缺陷。此外，由于粉末處于熔化、部分熔化狀態(tài)，使得制備的涂層結(jié)合強(qiáng)度較低、孔隙率高、質(zhì)量低，而影響涂層的微觀結(jié)構(gòu)。這些問題都大大限制了大氣等離子噴涂的應(yīng)用范圍。圖1.4大氣等離子噴涂原理圖[35]Fig.1.4schematicofAtmosphericplasmaspraying[35]3）超音速等離子噴涂[10,33]（supersonicplasmasprayed）超音速等離子噴涂是在大氣等離子噴涂的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其彌補(bǔ)了后者的不足，如其可以針對熔點(diǎn)較高的陶瓷粉末進(jìn)行噴涂，相較于大氣等離子噴涂，超音速等離子噴涂的離子焰流較高、離子弧長、顆粒飛行加速速度大。此外，粉末熔化程度、氧化程度均勻也拓寬了大氣等離子噴涂的應(yīng)用空間。超音速等離子可以噴涂Al2O3、Cr2O3等粉末，其

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：2956797