對FIDIA五軸立式加工中心后處理的定制過程進行研究,并利用虛擬仿真技術對后處理的正確性進行驗證。通過NX軟件的后處理構造器定制了適用于FIDIA C1系統(tǒng)的后處理。為了驗證后處理的正確性,在NX中建立簡化的機床幾何模型,將機床各部件以STL格式文件導出至VERICUT軟件中,在VERICUT中進行相應的配置,完成虛擬仿真環(huán)境的構建;以鼠標模型作為加工對象,在NX加工模塊中創(chuàng)建刀具軌跡,通過定制好的后處理將刀軌源文件轉(zhuǎn)換為機床能夠識別的NC代碼,在虛擬仿真環(huán)境中進行模擬加工,驗證無誤后傳輸至機床進行零件的實際加工。結果表明:虛擬仿真技術可以有效避免由于后處理定制不當而導致的機床碰撞,確保機床安全、高效地運行。 

【文章來源】：機床與液壓. 2020年14期 北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

虛擬仿真環(huán)境

機床為沈陽FADIA D165RT立式加工中心,屬于雙轉(zhuǎn)臺型五軸聯(lián)動機床,具有X、Y、Z三個線性軸和A、C兩個旋轉(zhuǎn)軸,如圖1所示。主軸轉(zhuǎn)速240～24 000 r/min,最大進給速度30 m/min,各軸行程X軸1 000 mm、Y軸600 mm、Z軸500 mm、A軸±120°、C軸±100 000°。1.2 工藝系統(tǒng)分析

(1)新建后處理文件。在NX后處理構造器中,新建一個名為FIDIA的后處理,單位采用公制,機床類型設定為銑床,子類型為五軸雙轉(zhuǎn)臺,控制器選擇通用,如圖2所示。(2)設定機床參數(shù)。設置X軸、Y軸、Z軸的行程極限分別為1 000、600、500 mm,最大運動速度為30 000 mm/min,運動精度為0.001 mm。為減小刀軌轉(zhuǎn)換時的計算量,避免出現(xiàn)計算錯誤,設置插補方式為直線插補,勾選禁止圓弧輸出選項。設置第4軸、第5軸的運動平面分別為YZ、XY,轉(zhuǎn)動極限分別為-120°～120°、-100 000°～100 000°,設置的部分參數(shù)如圖3所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：2954582