隨著信息產(chǎn)業(yè)、光學技術的發(fā)展,非球面在光學系統(tǒng)中的應用越來越廣泛,非球面鏡甚至成為某些光學系統(tǒng)里的關鍵性部件,非球面鏡的制造能力也一直被視為大國綜合國力的表現(xiàn),研磨作為一種極其重要的加工方法,在精密和超精密加工領域發(fā)揮著不可替代的作用,因此對研磨加工技術進行更加深入的研究具有十分重要的意義。論文開展的研究工作如下:首先從分析單顆磨粒與工件接觸的角度,通過控制相關的研磨參數(shù),以獲得理想的加工表面;對磨粒切入工件深度進行計算,為后續(xù)研磨過程中研磨墊、磨料粒徑、研磨壓力的選取提供理論依據(jù);從微觀磨粒拓展到宏觀磨具,對磨具與工件之間的相對運動進行研究,分析其運動軌跡;對浮動磨具與工件之間的受力進行探討,得到磨具與工件之間研磨壓力和相對研磨速度的表達式;應用磨具均勻磨損和保形磨損理論對磨具表面的溝槽排布進行合理布局。結(jié)合ANSYS的靜力學和多目標驅(qū)動優(yōu)化軟件,對研磨盤的材料、形狀、結(jié)構(gòu)、排布方式和排布規(guī)律進行選取和設計,從影響磨具的損耗程度、研磨加工效率以及工件的接觸應力和接觸摩擦力進行指向性的優(yōu)化和改進,并獲得最優(yōu)的尺寸參數(shù)和最佳的溝槽排布方式。基于設計并優(yōu)化的固結(jié)磨料磨具結(jié)構(gòu),制作磨具,通過... 

【文章來源】：長春理工大學吉林省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

彈性發(fā)射裝置示意圖

4磁場力的作用下對工件表面進行磨削加工。通過將磁力研磨法和數(shù)控機床相結(jié)合，可使該方法的柔性和自適應性更強，在強磁場力作用下，磨料顆粒團就像一把鋒利的切削刀，此時就可以對表面形狀復雜的異形曲面進行微量加工了[8]。日本的宇都宮大學的進村武男等人[9]，探討了磁力研磨機理，研制出多種類型的專用研磨裝置，同時研究了不同面型結(jié)構(gòu)的工件的加工技術，還探討了磁力研磨法在去毛刺和精修中的應用問題，他們對磁力研磨的研究比較全面、具體。圖1.3磁力研磨原理（3）超聲波研磨超聲波研磨工作原理如圖1.4所示，超聲波研磨設備的核心是換能器和變幅桿，換能器可以將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換為機械振蕩，變幅桿通過調(diào)節(jié)振動的幅度從而使機械振蕩作用增強，產(chǎn)生高頻振動，最后通過連桿將振動傳遞給工件，對工件表面進行振動沖擊，從而達到去除材料的目的。圖1.4超聲波研磨加工原理示意圖（4）數(shù)控電解磁力研磨電解磁力研磨裝置如圖1.5所示。其加工原理：在電磁鐵芯中加入磨料顆粒和一定濃度的電解液，同時將其與機床主軸相連接，在電磁場的作用下，磁性鐵芯做往復運動，隨著電磁場作用的增強，電磁鐵芯的往復橫向回轉(zhuǎn)運動不斷提高，同時在機床主軸的縱向帶動下，實現(xiàn)對工件表面的微量加工；此外，通過將電磁鐵芯與電源負極

4磁場力的作用下對工件表面進行磨削加工。通過將磁力研磨法和數(shù)控機床相結(jié)合，可使該方法的柔性和自適應性更強，在強磁場力作用下，磨料顆粒團就像一把鋒利的切削刀，此時就可以對表面形狀復雜的異形曲面進行微量加工了[8]。日本的宇都宮大學的進村武男等人[9]，探討了磁力研磨機理，研制出多種類型的專用研磨裝置，同時研究了不同面型結(jié)構(gòu)的工件的加工技術，還探討了磁力研磨法在去毛刺和精修中的應用問題，他們對磁力研磨的研究比較全面、具體。圖1.3磁力研磨原理（3）超聲波研磨超聲波研磨工作原理如圖1.4所示，超聲波研磨設備的核心是換能器和變幅桿，換能器可以將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換為機械振蕩，變幅桿通過調(diào)節(jié)振動的幅度從而使機械振蕩作用增強，產(chǎn)生高頻振動，最后通過連桿將振動傳遞給工件，對工件表面進行振動沖擊，從而達到去除材料的目的。圖1.4超聲波研磨加工原理示意圖（4）數(shù)控電解磁力研磨電解磁力研磨裝置如圖1.5所示。其加工原理：在電磁鐵芯中加入磨料顆粒和一定濃度的電解液，同時將其與機床主軸相連接，在電磁場的作用下，磁性鐵芯做往復運動，隨著電磁場作用的增強，電磁鐵芯的往復橫向回轉(zhuǎn)運動不斷提高，同時在機床主軸的縱向帶動下，實現(xiàn)對工件表面的微量加工；此外，通過將電磁鐵芯與電源負極


本文編號：2949056