時代在進步,科技在發(fā)展。隨著機械微型化的不斷發(fā)展,微細零件在醫(yī)療、航空、精密儀器等行業(yè)的需求量與日俱增,因而涌現(xiàn)出了微細電火花加工、微細電解加工、光刻加工、激光加工以及微細超聲加工等多種微細加工方法以滿足生產(chǎn)的需求。微細超聲加工是一種特別適用于加工石英晶體、工程陶瓷等硬脆性材料的加工方法。微細超聲加工主要通過磨粒沖擊脆硬性材料表面達到去除材料的目的,其既可以加工導電材料也可以加工非導電材料,而且不受材料導熱性的影響,還能夠加工出高深寬比和復雜微小三維型腔的零件。在微細超聲加工微孔時,隨著工具進給深度的增加,加工力隨著工具的向下進給而增大,甚至會使得工具折斷,從而導致無法繼續(xù)加工。這種現(xiàn)象在恒力和恒速加工中均存在。造成這種現(xiàn)象的原因是當加工深度增加到一定程度時,孔的底部已經(jīng)磨損的磨粒無法與外界新的磨粒得到交換,加工屑難以排出,使得工具直接撞擊工件,引起加工力增大,材料無法去除,最終導致工具彎曲甚至折斷。針對上述問題,本文提出使用工具搖動輔助超聲波加工微孔的方法。工具搖動加工技術最先是在電火花加工中提出的,其是靠主伺服加工軸以外的運動軸來進行有規(guī)律、周期的插補運動配合主軸伺服進給運動的加工... 

【文章來源】：大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 選題依據(jù)
        1.1.1 課題來源
        1.1.2 課題研究背景
    1.2 微細超聲加工技術發(fā)展概述
        1.2.1 超聲加工技術原理
        1.2.2 超聲加工技術的發(fā)展及應用
    1.3 微細超聲加工大深徑比孔的研究
    1.4 工具搖動加工的研究現(xiàn)狀
    1.5 論文的主要研究內(nèi)容
2 微細超聲加工裝置及其控制程序
    2.1 微細超聲加工裝置
        2.1.1 微細工具在線制備模塊
        2.1.2 伺服進給系統(tǒng)及旋轉主軸模塊
        2.1.3 微細超聲加工模塊
        2.1.4 加工狀態(tài)檢測模塊
        2.1.5 實時觀測與測量模塊
    2.2 微細超聲加工控制程序
        2.2.1 伺服控制模塊
        2.2.2 搖動程序模塊
        2.2.3 探測感知模塊
3 可行性實驗
    3.1 測量振幅
    3.2 搖動參數(shù)的選擇
    3.3 計算工具磨損長度
    3.4 實驗條件
    3.5 實驗過程及注意事項
        3.5.1 實驗步驟
        3.5.2 注意事項
    3.6 實驗結果及分析
    3.7 實驗中發(fā)現(xiàn)的問題
    3.8 小結
4 工具搖動輔助超聲波微孔加工
    4.1 實驗方案及條件
    4.2 實驗結果及分析
        4.2.1 有無工具搖動輔助超聲波微孔加工實驗結果
        4.2.2 工具搖動對加工效率的影響
        4.2.3 工具搖動對深徑比的影響
        4.2.4 工具搖動對工具磨損的影響
        4.2.5 工具搖動對加工間隙的影響
    4.3 小結
結論
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表學術論文情況
致謝



本文編號：2945049