采用光學顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、擺錘式?jīng)_擊試驗機和維氏硬度計等研究了淬火溫度對高硼鐵基合金軋輥材料組織和力學性能的影響。結(jié)果表明:高硼鐵基合金淬火態(tài)基體組織為馬氏體,基體中魚骨狀（M2（B,C））、層片狀（M₂C）、長條狀（M₃（B,C））和顆粒狀（M（B,C））等形態(tài)的硼碳化物呈斷開趨勢。與鑄態(tài)組織相比,其中層片狀硼碳化物的變化最為明顯,其形態(tài)由致密粗大的連續(xù)狀轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒓毿〉念w粒狀,減小了對基體的割裂作用;高硼鐵基合金淬火組織中硼碳化物的類型未發(fā)生變化,但是其析出量隨淬火溫度的升高而減少。高硼鐵基合金淬火態(tài)硬度和沖擊性能較鑄態(tài)明顯提高,其基體硬度和沖擊性能隨淬火溫度的升高而增加,而宏觀硬度隨淬火溫度的升高呈現(xiàn)出先增加后降低的趨勢;淬火溫度為1050℃的宏觀硬度最大,為63.1 HRC,淬火溫度為1150℃的沖擊吸收能量最大,為10.9 J。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020年08期 北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

高硼鐵基合金鑄態(tài)顯微組織(a)及其局部放大組織(b～e)

結(jié)合圖2的XRD圖譜還可以發(fā)現(xiàn)，高硼鐵基合金基體組織中的M2(B,C)、M2C、M3(B,C)和M(B,C)(M代表Fe、W、Cr、Mo和V等合金元素)等硼碳化物的衍射峰分別與標準PDF卡片中的Fe2B、Fe2C、Fe3C、VC和Mo C的衍射峰對應。這表明高硼鐵基合金中的硼碳化物存在C、B、Fe和其他合金元素相互替換的現(xiàn)象，由單一的硼化物或碳化物逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘣鹛蓟铩?.2 不同淬火溫度對高硼鐵基合金組織的影響

采用5 m L 42%HF+100 m L 30%H2O2腐蝕液對1050℃淬火試樣進行深腐蝕處理，掃描電鏡觀察到的硼碳化物三維形貌如圖4所示。由圖4可知，淬火態(tài)的硼碳化物呈斷開趨勢，其中層片狀硼碳化物和篩網(wǎng)狀硼碳化物的變化最為明顯。此外，魚骨狀的硼碳化物雖然仍然保持粗大的連續(xù)狀，但是在其局部出現(xiàn)了溶斷和頸縮。這是因為析出相粒子的溶解度與其曲率半徑關(guān)系密切，曲率半徑越小，溶解度越高，層片狀硼碳化物和篩網(wǎng)狀硼碳化物的前端存在尖角狀硼碳化物，這些硼碳化物在熱處理過程中將優(yōu)先溶解[12]。圖4 淬火溫度為1050℃的高硼鐵基合金試樣的顯微組織(a)及其局部放大組織(b～e)

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]高硼高速鋼相平衡熱力學設(shè)計及硼碳化物硬質(zhì)相形成機制研究[D]. 苑振濤.昆明理工大學 2018



本文編號：2941114