為研究易切削模具鋼高溫熱塑性,利用熱膨脹儀分析了該材料在不同冷速下的微觀組織轉(zhuǎn)變規(guī)律及相變點,并繪制了CCT曲線;利用Gleeble-3800試驗機模擬研究材料高溫拉伸斷裂行為,結(jié)合斷口形貌分析材料熱塑性規(guī)律。試驗結(jié)果表明,該材料高溫熱塑性存在明顯的3個區(qū)域,分別為第3脆性區(qū)、韌性區(qū)和第1脆性區(qū)。試驗鋼在950～1 150℃范圍內(nèi)變形性能最優(yōu),為高溫塑性區(qū);950℃以下為第3脆性區(qū),斷口形貌為韌窩和解理,且隨著變形溫度的升高,韌窩數(shù)量增多,伸長率增加,直至950℃拉伸后斷口形貌基本上全為韌窩;1 300℃及以上為第1脆性區(qū),伸長率隨變形溫度升高而下降。提高冷卻速率,會增加冷卻過程中奧氏體內(nèi)部的熱應力,導致在相同溫度下變形時伸長率較低冷卻速率時小。 

【文章來源】：中國冶金. 2020年05期 北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

不同溫度條件下的高溫拉伸試樣工藝曲線

不同冷速條件下高溫拉伸試驗方案

XF2312易切削模具鋼在經(jīng)奧氏體化再冷卻至不同溫度后淬水的金相照片如圖3所示,可以看出以0.1 ～0.3 ℃/s冷速冷卻至室溫后試樣的組織為貝氏體組織,說明材料在冷卻過程中發(fā)生了貝氏體相變,而當冷速增大至0.5 ℃/s后形成的組織為馬氏體,繼續(xù)提高冷速至1 ℃/s以上,形成的組織仍為馬氏體組織,形貌上差別不大,僅能看出板條塊和束尺寸稍有區(qū)別,這是由于不同冷速下相變驅(qū)動力不同,馬氏體內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)也會有所不同。這一結(jié)果間接說明了該材料的奧氏體區(qū)間較大,不易形成鐵素體和珠光體組織,這與該材料中的Cr和Mn合金元素有關(guān)。另外還可以看出,冷速不同,形成的貝氏體也有明顯差別,冷速越大,形成的貝氏體含量越小,這均與相變理論一致。2.2 熱膨脹CCT曲線繪制

【參考文獻】：
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博士論文
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本文編號：2929637