傳統(tǒng)金剛石拋光液在對陶瓷、玻璃、石材、硬質(zhì)合金等硬脆性材料的拋光過程中存在著磨料自銳性較差、拋光效率低以及工件表面一致性較差等問題,因而如何改善金剛石磨料的自銳性,提高金剛石拋光液的使用效率及研磨拋光性能是當(dāng)前研究的熱點。論文以金剛石微粉為磨粒,分別以固相陶瓷結(jié)合劑和混合溶膠陶瓷結(jié)合劑為粘結(jié)劑,通過壓力噴霧干燥法制備了陶瓷結(jié)合劑球形金剛石堆積磨料,探討了相關(guān)的技術(shù)及理論性問題。獲得如下研究結(jié)果:1)以低熔點的固相陶瓷結(jié)合劑為粘結(jié)劑,2000#金剛石微粉為磨粒,通過壓力噴霧干燥法制備了球形金剛石堆積磨料。系統(tǒng)的探討了結(jié)合劑的性能及其與金剛石顆粒之間的結(jié)合情況,優(yōu)化了噴霧干燥參數(shù),探討結(jié)合劑添加量對堆積磨料粒度分布、顯微結(jié)構(gòu)及拋光性能的影響。結(jié)果表明:優(yōu)化并確定了噴霧干燥參數(shù):噴霧壓力為0.4MPa,干燥溫度為200℃,噴孔孔徑為0.4~0.5mm,初始物料與水的質(zhì)量比為2.5:1~3:1,此時所制備金剛石堆積磨料的球形度較好,且粒度集中在160/200~200/250目。當(dāng)結(jié)合劑量為20wt%時,經(jīng)620℃/1h燒結(jié)后,結(jié)合劑能夠?qū)饎偸チ蠈崿F(xiàn)較好的包覆,形成均勻的把持力,且此時金剛石堆積磨料拋光液對大理石瓷磚拋光后的表面粗糙度最低,為Ra0.914μm。2)以混合溶膠液代替粉體結(jié)合劑,3000#金剛石微粉為磨粒,通過噴霧干燥法制備球形金剛石堆積磨料。結(jié)果表明:膠溶溫度為70℃,酸鋁比為0.07,初始固含量為35wt%時所制備的鋁溶膠具有較好的穩(wěn)定性及合適的黏度�？刂苝H值為1.5,制備溫度為60℃,混合溶膠穩(wěn)定性最好,且混合溶膠液的平均膠粒粒徑為452.8nm,能夠滿足3~5μm金剛石堆積磨料的制備要求。結(jié)合劑量為20wt%時,混合溶膠結(jié)合劑法所制備的金剛石堆積磨料拋光液對大理石瓷磚的拋光效率為0.88g/min,比金剛石微粉拋光效率提高了41.94%;且表面粗糙度降低了19.54%,為Ra0.873μm。
【學(xué)位單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG73
【部分圖文】：

壓力噴霧干燥系統(tǒng)

圖 1.4 對流干燥原理示意圖g 1.4 Schematic diagram of the principle of convective dr機理屬于對流干燥。原料液經(jīng)過霧化器霧化而進入到空氣）接觸，然后在液滴表面的飽和蒸汽膜上開

圖 1.5 液滴的干燥原理示意圖ig 1.5 Schematic diagram of the drying principle of dropl的影響因素所制備的粉體大多為實體球形顆粒，但有時也
【參考文獻】

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本文編號：2891333