傳統(tǒng)金剛石拋光液在對(duì)陶瓷、玻璃、石材、硬質(zhì)合金等硬脆性材料的拋光過(guò)程中存在著磨料自銳性較差、拋光效率低以及工件表面一致性較差等問(wèn)題,因而如何改善金剛石磨料的自銳性,提高金剛石拋光液的使用效率及研磨拋光性能是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。論文以金剛石微粉為磨粒,分別以固相陶瓷結(jié)合劑和混合溶膠陶瓷結(jié)合劑為粘結(jié)劑,通過(guò)壓力噴霧干燥法制備了陶瓷結(jié)合劑球形金剛石堆積磨料,探討了相關(guān)的技術(shù)及理論性問(wèn)題。獲得如下研究結(jié)果:1)以低熔點(diǎn)的固相陶瓷結(jié)合劑為粘結(jié)劑,2000#金剛石微粉為磨粒,通過(guò)壓力噴霧干燥法制備了球形金剛石堆積磨料。系統(tǒng)的探討了結(jié)合劑的性能及其與金剛石顆粒之間的結(jié)合情況,優(yōu)化了噴霧干燥參數(shù),探討結(jié)合劑添加量對(duì)堆積磨料粒度分布、顯微結(jié)構(gòu)及拋光性能的影響。結(jié)果表明:優(yōu)化并確定了噴霧干燥參數(shù):噴霧壓力為0.4MPa,干燥溫度為200℃,噴孔孔徑為0.4~0.5mm,初始物料與水的質(zhì)量比為2.5:1~3:1,此時(shí)所制備金剛石堆積磨料的球形度較好,且粒度集中在160/200~200/250目。當(dāng)結(jié)合劑量為20wt%時(shí),經(jīng)620℃/1h燒結(jié)后,結(jié)合劑能夠?qū)饎偸チ蠈?shí)現(xiàn)較好的包覆,形成均勻的把持力,且此時(shí)金剛石堆積磨料拋光液對(duì)大理石瓷磚拋光后的表面粗糙度最低,為Ra0.914μm。2)以混合溶膠液代替粉體結(jié)合劑,3000#金剛石微粉為磨粒,通過(guò)噴霧干燥法制備球形金剛石堆積磨料。結(jié)果表明:膠溶溫度為70℃,酸鋁比為0.07,初始固含量為35wt%時(shí)所制備的鋁溶膠具有較好的穩(wěn)定性及合適的黏度�？刂苝H值為1.5,制備溫度為60℃,混合溶膠穩(wěn)定性最好,且混合溶膠液的平均膠粒粒徑為452.8nm,能夠滿足3~5μm金剛石堆積磨料的制備要求。結(jié)合劑量為20wt%時(shí),混合溶膠結(jié)合劑法所制備的金剛石堆積磨料拋光液對(duì)大理石瓷磚的拋光效率為0.88g/min,比金剛石微粉拋光效率提高了41.94%;且表面粗糙度降低了19.54%,為Ra0.873μm。
【學(xué)位單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG73
【部分圖文】：

壓力噴霧干燥系統(tǒng)

圖 1.4 對(duì)流干燥原理示意圖g 1.4 Schematic diagram of the principle of convective dr機(jī)理屬于對(duì)流干燥。原料液經(jīng)過(guò)霧化器霧化而進(jìn)入到空氣）接觸，然后在液滴表面的飽和蒸汽膜上開(kāi)

圖 1.5 液滴的干燥原理示意圖ig 1.5 Schematic diagram of the drying principle of dropl的影響因素所制備的粉體大多為實(shí)體球形顆粒，但有時(shí)也
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2891333