發(fā)布時(shí)間：2020-11-17 18:29

　　 薄規(guī)格無取向電工鋼成品厚度小于0.3mm,在中高頻率下具備鐵損低、磁導(dǎo)率高等優(yōu)良特性,已成為高性能電機(jī)中―高、精、尖‖定轉(zhuǎn)子鐵芯的主要材料。本文以1.85wt%Si-0.45wt%Al無取向電工鋼為研究對(duì)象,利用XRD和EBSD等技術(shù)系統(tǒng)研究了常規(guī)流程中不同�；�、中間退火、成品退火工藝以及免�；に囅虏煌虚g退火、成品退火工藝對(duì)磁性能的影響,分析全流程組織、織構(gòu)演變規(guī)律,對(duì)比分析960℃�；兔獬；に囅聫�(qiáng)η織構(gòu)的形成機(jī)理,探尋不同工藝條件下組織、織構(gòu)以及磁性能間的差異。主要研究結(jié)果如下:(1)采用常規(guī)二次冷軋法制備了0.2 mm薄規(guī)格無取向電工鋼,其性能達(dá)到P_(1.0/400)=11.43 W/kg,B_(50)=1.836 T。優(yōu)化的主要工藝參數(shù)是920~960℃�；�3 min,980℃中間退火4 min,950℃成品退火5 min。采用免�；鞒讨苽涞�0.2 mm薄規(guī)格無取向電工鋼,在980℃中間退火4 min,960℃成品退火5 min獲得最優(yōu)成品磁性能,P_(1.5/50)=1.715 W/kg,P_(1.0/400)=11.48 W/kg,B_(50)=1.825 T。中間退火溫度超過980℃后,磁感繼續(xù)增加,而鐵損增大。(2)常規(guī)流程制備0.2 mm薄規(guī)格無取向電工鋼時(shí),成品板中以強(qiáng)立方織構(gòu)和Goss織構(gòu)為主。第一,隨著�；瘻囟扔�880℃升高至1000℃,�；逯蠫oss織構(gòu)增強(qiáng)而γ織構(gòu)逐漸減弱,銅型織構(gòu)不斷增強(qiáng),成品板中λ和η織構(gòu)組分增強(qiáng),同時(shí)不利的{111}面織構(gòu)組分比例逐漸降低,但溫度過高(1000℃)時(shí),成品板晶粒尺寸過大且不均勻,使得0.2 mm無取向電工鋼薄板中反常渦流增大,不利于鐵損的降低;第二,在中間退火溫度由940℃升高至1000℃時(shí),中間退火板中{111}面織構(gòu)組分不斷減弱而λ織構(gòu)不斷增強(qiáng),二次冷軋后,{001}210不斷減弱而{111}逐漸增強(qiáng),960℃成品退火后,成品板晶粒尺寸不斷增大,通過再結(jié)晶形成的有利織構(gòu)λ和η織構(gòu)不斷增強(qiáng)而不利織構(gòu){111}面織構(gòu)大幅度減弱,提高了磁性能;第三,隨成品退火溫度由850℃升高至1000℃,成品板晶粒不斷長(zhǎng)大,Goss織構(gòu)不斷增強(qiáng),有力的減弱了{(lán)111}112織構(gòu)組分,促使磁感增加而鐵損降低,但超過950℃后,晶粒過于粗大而提高渦流損耗,從而增加鐵損。(3)免�；鞒滔�,第一,隨中間退火溫度由940℃提高至1000℃,晶粒尺寸不斷增大,而溫度升高過程中使得原來部分析出粒子回溶并在成品退火初期彌散析出并阻礙晶粒長(zhǎng)大,由于過大的中間退火板板晶粒在67%中等壓下率下形成豐富剪切帶,促進(jìn)形核率的增加,從而導(dǎo)致成品板晶粒尺寸先增大后減小;一次冷軋板為具有{100}011、{112}110和{111}織構(gòu)取向交錯(cuò)的纖維狀組織,而中間退火板為強(qiáng){111}織構(gòu)并在二次冷軋過程中獲得遺傳,豐富的剪切帶促使成品板形成強(qiáng)η織構(gòu),促進(jìn)成品板中λ織構(gòu)組分逐漸增強(qiáng)。第二,提高成品退火溫度,有利于強(qiáng)η取向晶粒進(jìn)一步長(zhǎng)大,逐步吞噬{111}取向織構(gòu),最終成品板中形成了強(qiáng)η織構(gòu)組分以及較強(qiáng)的{110}116偏Goss織構(gòu),而成品板鐵損逐漸降低。(4)常規(guī)流程和免�；鞒虄煞N工藝下制備的0.2 mm無取向電工鋼薄板,均表現(xiàn)出強(qiáng)η織構(gòu),不同的是前者以{320}001和Goss織構(gòu)為主,后者以{210}001為峰值并具有較強(qiáng)的偏高斯{110}116織構(gòu)。兩種工藝下初始再結(jié)晶過程中樣品內(nèi)η取向和Goss取向晶粒在剪切帶上形核并長(zhǎng)大,再結(jié)晶晶粒以晶界弓出形核方式吞噬周圍變形基體逐漸長(zhǎng)大,相鄰η取向晶粒以亞晶合并方式最終形成大角度晶界,最終獲得強(qiáng)η織構(gòu)。經(jīng)過960℃�；蟮淖罱K成品板中形成了強(qiáng)η織構(gòu)和強(qiáng)Goss織構(gòu),而免�；に囅碌淖罱K成品板中η取向組分先增加后減小,Goss織構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)向{110}116偏高斯織構(gòu)。
【學(xué)位單位】：江西理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG337;TM275
【部分圖文】：

圖 2.1 驅(qū)動(dòng)電機(jī)用電工鋼產(chǎn)品要求[13]隨著車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩的增大，轉(zhuǎn)速提高，定轉(zhuǎn)子頻下的鐵損急劇增加。相比普通無取向電工鋼片工鋼具有很高的磁性能[14]。因此，在高頻下需要表 1-1 所示：表 1-1 降低鐵損的方法[15]類型 降低方法改善織構(gòu)損耗 提高鋼純度降低鋼板內(nèi)部流損耗 減薄鋼板厚度提高硅元素含適當(dāng)?shù)木Я３吡鲹p耗 附加鋼板表面細(xì)化磁疇大無取向電工鋼生產(chǎn)企業(yè)薄規(guī)格產(chǎn)品典型磁性能品板的磁性能，并與國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上同規(guī)格電工鋼

驗(yàn)工藝路線 檢測(cè)內(nèi)容 檢測(cè)手段工藝參數(shù)光學(xué)顯微鏡SEM,EBSD,磁性測(cè)量?jī)x�；瘻囟缺貢r(shí)間�；�/免�；瘓D2.1 技術(shù)路線圖2.2.2 實(shí)驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)（1）�；に嚦；�，是通過正火工藝促進(jìn)熱軋板組織發(fā)生再結(jié)晶，使得再結(jié)晶晶粒增多并粗化，

圖 2.2 小型退火爐工藝二次冷軋法制備 0.2 mm 薄規(guī)格無取向電工鋼，因此實(shí)驗(yàn)需要理的樣品（長(zhǎng) 280 mm、寬 75 mm、厚 2.3 mm）進(jìn)行冷軋。3.8%總道次壓下率軋至 0.6 mm，經(jīng)不同溫度中間退火后二次率為 67%。最后一道次采用帶張力軋制，如圖 2.3 所示，可瓦壟狀缺陷的產(chǎn)生。
【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 劉駿;謝安國(guó);;無取向電工鋼環(huán)保涂層及涂料的研制[J];冶金能源;2008年05期

2 余寒峰;陳曉;陳凌峰;謝世殊;;寶鋼高效無取向電工鋼的發(fā)展與應(yīng)用[J];寶鋼技術(shù);2008年04期

3 李俊洪;李軍;樊華;馮楷榮;熊旭;鄧澄;;無取向電工鋼平整工藝研究[J];鋼鐵;2010年02期

4 高峰;;冷軋無取向電工鋼的試制[J];本鋼技術(shù);2011年01期

5 吳開明;;無取向電工鋼的生產(chǎn)工藝及發(fā)展[J];中國(guó)冶金;2012年01期

6 許彥波;何濤;蔡丹;;冷軋無取向電工鋼處理線新技術(shù)[J];軋鋼;2013年04期

7 毛榮松;;無取向電工鋼的組織和性能[J];鋼鐵研究情報(bào);1981年Z1期

8 ;具有優(yōu)良沖制性能的無取向電工鋼薄板及其生產(chǎn)方法[J];電鍍與涂飾;2000年04期

9 張新仁,謝曉心;武鋼高磁感無取向電工鋼的應(yīng)用及應(yīng)用技術(shù)[J];鋼鐵研究;2001年01期

10 盧鳳喜;半工藝無取向電工鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[J];武鋼技術(shù);2001年01期

相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 謝利;相變法制備｛100｝織構(gòu)電工鋼的研究[D];北京科技大學(xué);2015年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前9條

1 岳野;二次冷軋法制備0.2mm薄規(guī)格無取向電工鋼織構(gòu)與磁性能的研究[D];江西理工大學(xué);2018年

2 蒲春雷;冷軋低牌號(hào)無取向電工鋼組織、織構(gòu)對(duì)其磁性能的影響研究[D];昆明理工大學(xué);2012年

3 李敏;半工藝無取向電工鋼的相關(guān)檢測(cè)與研究[D];中南大學(xué);2008年

4 邱鈺杰;無取向電工鋼RH脫硫工藝技術(shù)研究[D];昆明理工大學(xué);2011年

5 盛鵬飛;50W350牌號(hào)無取向電工鋼夾雜物的特征及控制研究[D];安徽工業(yè)大學(xué);2017年

6 廖建軍;無取向電工鋼RH深脫硫工藝研究[D];江西理工大學(xué);2014年

7 黃希;Cu元素對(duì)無取向電工鋼組織、織構(gòu)及耐腐蝕性的影響[D];昆明理工大學(xué);2013年

8 陳凌云;高牌號(hào)無取向電工鋼B50A310一貫制工藝技術(shù)研究[D];東北大學(xué);2011年

9 劉恭濤;低牌號(hào)無取向硅鋼的織構(gòu)研究[D];遼寧科技大學(xué);2012年

本文編號(hào)：2887788