三元流閉式整體葉輪在使用過程中具有使用壽命長,效率高、穩(wěn)定可靠性好等優(yōu)點(diǎn),越來越受到國內(nèi)外科研學(xué)者的重視。其材料多為難切削材料,傳統(tǒng)的銑削加工方式可達(dá)性比較差,不能用于加工該類零件。目前主要利用電火花進(jìn)行制造加工,但電火花加工效率較低,于是提出組合電加工的方式提高加工效率。組合電加工就是將加工過程分為兩個(gè)步驟,前期使用電解加工方式對(duì)毛坯件進(jìn)行預(yù)加工,加工出葉輪流道的貫穿孔,后期利用電火花進(jìn)行精加工,以達(dá)到提高整體加工效率的目的。本文制定了電解預(yù)加工方案,設(shè)計(jì)了陰極與工裝,完成了毛坯件的電解預(yù)加工,主要的工作內(nèi)容有:(1)制定了整體加工方案。分析了目標(biāo)模型整體結(jié)構(gòu),提取并分析了葉輪流道輪廓,對(duì)工藝難點(diǎn)和技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了分析,根據(jù)現(xiàn)有條件對(duì)加工制造可行性進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)了加工工藝流程。(2)設(shè)計(jì)電解預(yù)加工的電解陰極、陰極桿及工裝夾具。設(shè)計(jì)了進(jìn)氣口與出氣口的陰極運(yùn)動(dòng)軌跡及相應(yīng)的陰極結(jié)構(gòu),利用計(jì)算機(jī)對(duì)陰極運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行仿真,保證運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)合理。分別對(duì)進(jìn)氣口和出氣口設(shè)計(jì)工裝夾具。使用基于三維軟件UG開發(fā)的專用仿真平臺(tái),對(duì)電解預(yù)加工過程進(jìn)行仿真,確保加工效果。(3)加工出了貫通流道。對(duì)加工電壓和進(jìn)給速度做單變量因素實(shí)驗(yàn),分析加工過程中的電流與進(jìn)給深度變化關(guān)系和加工結(jié)果,確定合適的加工參數(shù)。對(duì)試驗(yàn)件加工,用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)加工結(jié)果測(cè)量,通過測(cè)量數(shù)據(jù)擬合出加工輪廓,與目標(biāo)件進(jìn)行最小距離測(cè)量,得出加工余量,確保加工成功,對(duì)毛坯加工貫通流道。上述研究工作為閉式三元流通道結(jié)構(gòu)的電解預(yù)加工技術(shù)的工藝設(shè)計(jì)探索了有效的方法,進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,對(duì)解決含閉式三元流通道整體構(gòu)件的制造難題具有指導(dǎo)意義。
【學(xué)位單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG662
【部分圖文】：

圖 1. 1 含三元流結(jié)構(gòu)開式葉輪（左）和閉式葉輪（右）三元流結(jié)構(gòu)的葉輪加工方法有很多，例如數(shù)控銑削、精密焊接、精密鑄造。不過上述加工方法對(duì)新一代的閉式葉輪加工各有優(yōu)缺點(diǎn)，比如數(shù)控銑削，精密焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，精密鑄造的精度達(dá)不到要求，數(shù)控電火花加工效紀(jì)中后期，國內(nèi)外的科研學(xué)者開始尋找合適的加工方法對(duì)三元流整體葉輪

. 2 五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床下加工的三元流開式葉輪過用于加工閉式整體葉輪。焊接加工是將已加工好、輪盤焊接在一起的加工技術(shù)。又根據(jù)葉輪被分整體葉輪分為輪盤、葉片和輪蓋分別進(jìn)行加工，葉輪，這種方法稱之為三大件焊接方法。將輪盤在一起，得到整體閉式葉輪，這稱之為兩大件焊葉片比較薄的（厚度小于 5mm）閉式葉輪，加工工實(shí)例如圖 1.3，圖中整體閉式葉輪采用的是三

1. 3 采用離子焊焊接的三元流閉式葉輪實(shí)物圖技術(shù)的要求高，目前國外研究的相對(duì)比較成熟，工。焊接加工技術(shù)的加工特點(diǎn)是設(shè)備昂貴、成本大件或者兩大件的加工方法，由于不是一次成型有記載的是在 1997 年冬季，東北某廠的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2884354