噴油嘴是電噴發(fā)動機的關(guān)鍵部件之一,其工作狀態(tài)決定了發(fā)動機的使用性能。噴油嘴材料通常由硬脆性難加工材料鎢和鉬組成,其內(nèi)圓件通常采用磨削的方式進行精密加工。傳統(tǒng)磨削中存在一系列的問題,如為了提高表面質(zhì)量,需要使用高速磨削的主軸,其成本較高;內(nèi)圓磨削過程中砂輪與工件的接觸弧長較大,容易產(chǎn)生砂輪堵塞;傳統(tǒng)磨削力較大,難以獲得較高的表面質(zhì)量。為了解決傳統(tǒng)噴油嘴內(nèi)圓磨削中存在的問題,本文采用了一種超聲波振動輔助精密磨削的方法。(1)分析了超聲波振動輔助磨削的原理,開展了超聲波振動輔助內(nèi)圓磨削實驗裝置的研究:通過對超聲振動輔助磨削的理論分析,驗證了超聲波振動輔助磨削的合理性;搭建了超聲波振動輔助磨削實驗裝置,并在線測量超聲波的振幅,進而驗證了裝置的合理性。(2)對超聲波振動輔助磨削磨粒磨削軌跡進行理論研究,利用MATLAB軟件對單個磨粒磨削軌跡進行仿真,并對仿真結(jié)果進行理論分析;而后,同時對多個磨粒磨削軌跡進行仿真,研究了不同超聲波振動磨削速度對磨削結(jié)果的影響。(3)對超聲波振動輔助磨削實驗進行研究,在砂輪磨削工件前對砂輪進行修整,分析了引入超聲波振動輔助磨削前后修整砂輪的表面狀態(tài);研究了引入超聲波振動輔助磨削后砂輪的轉(zhuǎn)速和砂輪進給量對磨削力和磨削表面質(zhì)量的影響;對比了磨削過程中引入超聲波振動磨削前后,磨削力和磨削砂輪表面形貌的變化,證明了引入超聲波后能夠降低切削力,提高工件的表面質(zhì)量,提高砂輪的磨削性能。(4)研究了引入超聲波振動輔助磨削后,砂輪轉(zhuǎn)速和工件轉(zhuǎn)速對磨削性能的影響,通過分析工件內(nèi)表面的粗糙度和砂輪表面形貌,確定砂輪的最佳轉(zhuǎn)速和工件轉(zhuǎn)速參數(shù);研究了引入超聲波振動前后,不同材料噴油嘴的磨削性能。本文采用實驗和模擬相結(jié)合的方法,對比分析引入超聲波振動輔助磨削前后工件表面粗糙度和切削力的變化,實驗論證了超聲波振動輔助磨削能夠有效提高加工材料的表面質(zhì)量,并且能夠大大提高砂輪的磨削性能。
【學位單位】：江蘇大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TG580.6
【部分圖文】：

噴油嘴Fig.1.1Nozzle

機床Fig.1.2Machinetool

卡盤內(nèi)圓磨削Fig.1.3Chuckinginternalgrinding
【參考文獻】

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本文編號：2881243