為了研究鈦合金退火變形規(guī)律,對Ti6Al4V薄板初始殘余應(yīng)力作一定假設(shè)和簡化,采用MSC.marc軟件建立Ti6Al4V薄板退火熱粘塑性模型,分析不同退火溫度(550,580,600,620,650℃)對鈦合金退火變形的影響及其原因,并結(jié)合退火實驗驗證模擬結(jié)果。結(jié)果表明,初始殘余應(yīng)力在蠕變作用下產(chǎn)生蠕變應(yīng)變和彈性應(yīng)變,使薄板退火后應(yīng)變分布符合板材彎曲時典型應(yīng)變分布規(guī)律,最終導(dǎo)致薄板退火變形。隨著退火溫度升高,蠕變作用加強,退火變形增大,而應(yīng)力應(yīng)變隨時間變化趨勢基本一致。實驗結(jié)果驗證了數(shù)值模擬的可靠性。
【文章目錄】：
1實驗方法
    1.1實驗材料及熱處理工藝
    1.2試樣形狀測試
    1.3退火模擬有限元模型的建立
2結(jié)果與分析
    2.1有限元分析
    2.2實驗驗證
3結(jié)論

【參考文獻】

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【共引文獻】

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本文編號：2870094