對于國內(nèi)外中小型軋制企業(yè),購置新型設(shè)備需要的大量資金投入,對于中小型企業(yè)是不小的阻礙,為了突破同一設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品種類的局限性,實現(xiàn)更多樣化產(chǎn)品的生產(chǎn),研究新的軋輥孔型設(shè)計方法及配輥方式具有重要意義。本文基于某企業(yè)現(xiàn)有橫列式三輥軋機機架保持不變的要求,根據(jù)該機架的輥間距極限確定了軋輥的極限尺寸。針對利用常規(guī)孔型設(shè)計方法難以在該套生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)16號工字鋼軋制的問題,采用了全新的共軛孔型設(shè)計方法,設(shè)計出一套能在現(xiàn)有設(shè)備上完成16號工字鋼軋制的孔型系統(tǒng),并通過數(shù)學(xué)方法計算出該套孔型系統(tǒng)軋制溫度、軋制力和軋制力矩等力能參數(shù),進(jìn)行了軋輥強度及電動機載荷的校核,從理論上驗證了在原有機架上的軋輥使用該套孔型的可行性。并且利用Workbench軟件對軋輥相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析軋輥的變形與應(yīng)力情況,結(jié)果表明軋輥對軋件精度的影響和軋輥的強度都滿足要求。最后,進(jìn)行現(xiàn)場試軋,沒有發(fā)生斷輥、崩輥環(huán)等情況,結(jié)果表明該套孔型能保證軋輥軋制16號工字鋼的正常使用,并針對個別樣件存在尺寸精度的問題進(jìn)行了分析,并提出改進(jìn)措施。為了確保利用該套孔型軋制出的產(chǎn)品的質(zhì)量,本文采用有限元分析軟件MSC.Marc建立了三維熱結(jié)構(gòu)剛塑性有限元模型,并對該套孔型系統(tǒng)的軋制過程進(jìn)行了有限元模擬仿真。分析了工字鋼軋制過程中軋件在孔型內(nèi)變形情況、延伸率整體變化趨勢、溫度變化規(guī)律、軋制力模擬數(shù)值與理論計算值的比較、等效應(yīng)力變化分布規(guī)律和軋件彎曲扭轉(zhuǎn)變形情況,針對模擬軋制過程中的上述有關(guān)問題,進(jìn)一步優(yōu)化了孔型尺寸參數(shù),從而提高了設(shè)備生產(chǎn)和使用效率。
【學(xué)位單位】：西華大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG332.31
【部分圖文】：

則由上式可取總軋制道次為 9 個制取 9 道次，各道次壓下量大、軋以，本文選取軋制總道次為 11 個更基于成品孔型與成品前孔型不配置在三臺機架上的分配有兩種方案，一由于前幾道次的軋件長度更短，前幾件逐漸增長，在之后各孔型的軋制能充分發(fā)揮軋機的生產(chǎn)能力，所以的提出極限長度為 1500mm，軋輥正常只能小，強度低，易產(chǎn)生掰輥環(huán)的問題一機架采用三對連續(xù)的共軛孔型設(shè)不同的上輥和下輥，形成不同的孔型同道次的孔型，共軛孔型示意圖如

限定條件 下 16 號工字鋼 軋制孔型設(shè)計 及優(yōu)化孔型時，本文先按照常規(guī)孔型設(shè)計的方法建模，保證各孔型及各，再將相對應(yīng)的常規(guī)孔型通過尺寸的修改變成共軛孔型。號工字鋼各道次的常規(guī)孔型尺寸設(shè)計工字鋼各道次的孔型尺寸設(shè)計采用軋制的逆序進(jìn)行，從成品孔 K1 分的尺寸和允許偏差如圖 2.2 所示。下文各孔型設(shè)計所有符號的次，下標(biāo) K 表示開口腿，下標(biāo) b 表示閉口腿。

西華大學(xué)碩士學(xué)位論文端厚度：10.5 9.9 0.5 42.39 6.376a t hy mm根厚度：10.5 9.9 0.5 42.39 13.436b t hy mm于孔型的開口腿腿尖磨損量大，同時在軋制時可能由于軸向竄動而使開此取開口腿腿尖厚度15.6ka mm，開口腿腿根厚度110.80kb mm，閉口腿6 mm，閉口腿腿根厚度111.00bb mm。其他尺寸由國家標(biāo)準(zhǔn)決定1R R 8mm，14TR mm，11tR mm。輥縫1s 成品斷面形狀精確取孔型腰部傾斜角1 4，開口腿外側(cè)壁與腰部夾角1k 外側(cè)壁與腰部夾角190b 。如圖 2.3 為 K1 孔型設(shè)計圖。
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2854693