發(fā)布時(shí)間：2020-10-02 10:53

　　 傳統(tǒng)的加工方法加工難加工材料存在切削力大、刀具易磨損和加工效率低等問題,而強(qiáng)電弧加工是一種新型的電加工方法,具有無切削力作用,切屑顆粒小,排屑方便,加工效率高等特點(diǎn),尤其對(duì)高強(qiáng)度高硬度的難加工材料具有獨(dú)特的加工效果。本文主要針對(duì)鈦合金TC4和不銹鋼17-4PH這兩種材料的強(qiáng)電弧加工特性進(jìn)行一定的實(shí)驗(yàn)研究,研究分析強(qiáng)電弧加工特性對(duì)材料性能的影響規(guī)律。本文主要對(duì)強(qiáng)電弧加工技術(shù)的加工原理和機(jī)理進(jìn)行了一定的理論分析,著重分析強(qiáng)電弧加工技術(shù)特點(diǎn)、放電理論、放電過程、形成與熄滅和影響電極損耗的因素。通過強(qiáng)電弧加工實(shí)驗(yàn),分析了加工參數(shù)對(duì)鈦合金TC4和不銹鋼17-4PH的影響規(guī)律,主要從表面質(zhì)量、去除量和去除率幾個(gè)方面來研究,研究指出當(dāng)放電間隙越小、電源電壓越大、工件轉(zhuǎn)速越大時(shí),加工效率越高,但加工表面質(zhì)量差。將放電間隙、工件轉(zhuǎn)速和電源電壓作為主要變量因素進(jìn)行正交試驗(yàn),確定出最優(yōu)的電加工參數(shù)組合。最后,對(duì)這兩種材料進(jìn)行金相組織和硬化層的檢測(cè)與分析,確定出其熱影響層的變化和材料機(jī)械性能的影響規(guī)律,得出經(jīng)過強(qiáng)電弧加工后的這兩種材料熱影響層較小對(duì)后續(xù)加工不會(huì)產(chǎn)生較大影響。通過實(shí)驗(yàn)分析與研究,得出強(qiáng)電弧加工具有良好的加工效果,對(duì)其應(yīng)用提供了理論分析基礎(chǔ),在難加工材料加工領(lǐng)域會(huì)有更大的發(fā)展。
【學(xué)位單位】：西安石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2016
【中圖分類】：TG661
【部分圖文】：

西安石油大學(xué)碩士學(xué)位論文管的工具），原加工須采用紅車工序，成品率只有 60%～70%，采用電熔爆加工技術(shù)后成品率提高到了 95%以上，保證了加工精度，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度[20]。下圖 1-3 所示為某公司生產(chǎn)的高硬度耐磨藥芯焊絲堆焊，通過電熔爆加工修復(fù)所得到的軋輥使用壽命是新軋輥的 3 倍以上，成本降低了一半。含碳化鎢鎳基耐磨合金經(jīng)等離子噴焊軋頂，加工后的硬度極高且表面不平整，傳統(tǒng)刀具無法切削，采用砂輪粗磨，加工單件需耗時(shí)30～60min，引進(jìn)電熔爆加工技術(shù)后每件加工只需要 4～6min，加工效率提高了將近 1倍。柱塞式高壓泵的表面為經(jīng)過火焰噴焊后的高硬度鎳基自溶性合金（HRC58～62），加工時(shí)首先采用金剛石砂輪粗加工，然后氧化鋁砂輪精加工，加工一根平均需耗時(shí)510min，采用電熔爆加工技術(shù)，每根粗加工只需耗時(shí) 7min，精加工磨削只需耗時(shí) 40min加工效率大大提高了。此外，眾多專家在電熔爆加工機(jī)理方面也進(jìn)行了研究。

電容爆加工的高溫合金

電熔爆加工修復(fù)的軋輥

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本文編號(hào)：2832321