本論文采用γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲(KH-560)、十三氟辛基三乙氧基硅烷(FSi-13)對交換后的HY和CeY分子篩進行修飾,在鎂合金表面通過涂覆法制備含有不同硅烷修飾的Y分子篩環(huán)氧樹脂涂層,通過傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)、X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)等表征方法分別對分子篩和涂層的形貌、涂層厚度進行分析,并主要通過電化學(xué)阻抗譜(EIS)對在3.5%NaCl溶液中浸泡多天的涂層進行耐蝕性能表征。采用離子交換法制備HY分子篩,在環(huán)氧樹脂涂層中分別添加0.2%HY、0.5%HY、1.0%HY分子篩,并用涂覆法在鎂合金表面進行涂膜。通過SEM觀察,不同含量的HY分子篩在環(huán)氧涂層中分散均勻、涂層表面平整,膜層厚度為34±5μm。利用EIS電化學(xué)測試對浸泡在3.5%NaCl溶液中的試樣進行耐蝕性能測量,結(jié)果表明添加0.5%HY分子篩的環(huán)氧涂層耐腐蝕性能較好,對應(yīng)的多天腐蝕形貌圖片與EIS測試結(jié)果相同,并闡述了HY分子篩增強環(huán)氧樹脂涂層耐腐蝕性的機理。用KH-560、FSi-13修飾HY分子篩,將包含上述分子篩的環(huán)氧樹脂涂層涂覆于鎂合金表面,EIS測試結(jié)果表明添加硅烷修飾的HY分子篩環(huán)氧涂層的耐腐蝕性優(yōu)于未修飾的涂層。FSi-13含有大量的憎水基團(C-F鍵),FSi-13修飾后HY分子篩的環(huán)氧涂層在浸泡1384 h后仍有較高的低頻模值,對鎂合金有更好的阻隔作用和長效保護作用。采用離子交換的方法將HY分子篩進一步交換成CeY分子篩,并用FSi-13修飾CeY分子篩。在鎂合金表面制備CeY分子篩和FSi-13修飾CeY分子篩兩種環(huán)氧樹脂涂層,EIS結(jié)果表明,兩種涂層在浸泡過程中出現(xiàn)低頻阻抗值先減小后增大,在浸泡末期涂層的低頻阻抗值又略有下降,說明涂層具有自修復(fù)作用,能有效抑制鎂合金的腐蝕。同時觀察浸泡多天的形貌照片,發(fā)現(xiàn)FSi-13修飾CeY分子篩分環(huán)氧涂層在浸泡1440 h時涂層表面仍無明顯腐蝕現(xiàn)象,說明添加FSi-13修飾CeY分子篩有利于提高涂層的耐腐蝕性,并提出了其防腐機理。
【學(xué)位單位】：哈爾濱工程大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG174.46
【部分圖文】：

僅有 0.74 納化活性的中心區(qū)域，這就全發(fā)揮出來；其次，如果較大，分子篩可以去吸附，介孔 Y 型沸石分子篩是發(fā)現(xiàn)了多種具有我們所需體和硅氧四面體，氧原子構(gòu)單元具有孔道結(jié)構(gòu)，是中擁有可以平衡骨架負電，M(Ⅱ)]O·Al2O3·nSiO用來表示一價的陽離子和種類不同，所以 m的取值

3所示。表 2.3 鎂鋁合金的化學(xué)成分（wt.%）Zn Mn Si Cu 0.45-0.90 0.17-0.40 ＜＝0.05 ＜＝0.025 表面處理流程和工藝條件 AZ91D 鎂鋁合金片所用面積為 60 mm×35mm×3 mm、0mm×3 mm 三種，表面進行預(yù)處理分三個步驟。光。先用150目砂紙磨去鎂合金表面的粗糙的雜質(zhì)、切割砂紙打磨至光亮，最后用1200目和2000目砂紙同方向緩慢。光滑的表面能增強膜與基底表面的切合度，減少涂膜的表面會減小膜與基底接觸面積，并造成界面間的漏洞

圖 2.2 AZ91D鎂合金表面處理流程4 鎂合金表面環(huán)氧樹脂涂層的制備實驗中采用的 AZ91D 鎂合金試片，采用金屬三角棒涂覆法，對處環(huán)氧樹脂的涂覆，室溫下固化 24 h 后，在 60 ℃烘箱中固化 48 h。測得固化后的膜層厚度約為 34±5μm。以純環(huán)氧樹脂涂層作對比，對環(huán)氧樹脂涂層耐蝕性的影響。試樣的制備過程如圖 2.3所示。

【參考文獻】

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本文編號：2826737