鋁合金輪轂經(jīng)機加工后,會在相應(yīng)的部位產(chǎn)生殘留毛刺,輪轂制造商通常會用單一磨刷盤去除這些毛刺,這種磨刷盤的結(jié)構(gòu)特點使得刷盤的外圈速度大于刷盤的內(nèi)圈速度,這就會造成過刷和欠刷現(xiàn)象的產(chǎn)生,針對上述單一磨刷盤去毛刺的不足,提出一種基于行星輪結(jié)構(gòu)的新型鋁合金輪轂去毛刺磨刷盤,簡稱新型磨刷盤。本文主要的研究內(nèi)容如下:(1)分析了鋁合金輪轂的結(jié)構(gòu)參數(shù),生產(chǎn)流程以及毛刺的分布情況,總結(jié)了鋁合金輪轂毛刺的形成過程,對鋁合金輪轂毛刺及其斷裂方式進行分類,對單一磨刷盤去毛刺的過程進行了分析,建立了刷絲去毛刺的力學(xué)模型。(2)研究了不同切削速度、不同毛刺根圓半徑和不同毛刺長度對毛刺斷裂的影響,通過正交試驗分析了對毛刺壽命影響的最大因素,同時確定了最優(yōu)的去毛刺速度。首先,確定毛刺剛變形時所需要的初始力,并根據(jù)初始力確定毛刺去除力的研究范圍;然后,根據(jù)碰撞理論計算出去除力對應(yīng)的切削速度,從而建立去除力與切削速度之間的聯(lián)系;其次,在ABAQUS中分別計算出毛刺變形的等效應(yīng)力;再次,將ABAQUS中的計算結(jié)果導(dǎo)入Fe-safe中進行疲勞分析,得出每一組毛刺模型的壽命云圖;最后,根據(jù)毛刺的壽命云圖得出毛刺斷裂隨切削速度、毛刺根圓半徑以及毛刺長度的變化規(guī)律,此外,根據(jù)毛刺壽命云圖總結(jié)了毛刺在不同情況下的斷裂位置以及斷裂方式并確定了去毛刺的最優(yōu)切削速度。(3)根據(jù)實際生產(chǎn)加工經(jīng)驗,確定了鋁合金輪轂去毛刺的技術(shù)要求和工作環(huán)境,提出了新型磨刷盤的功能要求,并根據(jù)功能要求對新型磨刷盤的具體結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計,最后對新型磨刷盤的運動性能進行了詳細地分析。首先,根據(jù)前文研究總結(jié)了影響輪轂表面質(zhì)量的因素,然后選擇出有利于輪轂表面質(zhì)量的去毛刺工藝;針對現(xiàn)有單一磨刷盤的不足之處,提出新型磨刷盤的功能要求;根據(jù)新型磨刷盤的功能要求確定新型磨刷盤的結(jié)構(gòu)特點以及工作原理,根據(jù)新型磨刷盤的工作原理和結(jié)構(gòu)特點以及前文的研究內(nèi)容,對其進行詳細的結(jié)構(gòu)設(shè)計,最后,對新型磨刷盤進行了運動性能分析,以確定磨刷盤是否實現(xiàn)了目標功能以及實現(xiàn)的情況。
【學(xué)位單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG580.6
【部分圖文】：

圖 1-1 輪輻上的殘留毛刺生產(chǎn)中百害而無一利[12]。鋁合金輪轂毛刺的主要危響鋁合金輪轂的安裝精度。毛刺存在于輪轂的輪，這就會影響輪轂安裝的準確性，降低輪轂安裝精會影響鋁合金輪轂的外觀和表面質(zhì)量，而且毛刺轂經(jīng)歷長時間的使用后，由于輪轂邊緣上存在毛刺蝕，使得輪轂邊緣位置變得坑坑洼洼，影響輪轂的示。此外，輪轂表面的裂紋往往與輪轂表面毛刺

如圖 1-1 所示的殘留毛刺。圖 1-1 輪輻上的殘留毛刺中百害而無一利[12]。鋁合金輪轂毛刺的主鋁合金輪轂的安裝精度。毛刺存在于輪轂的就會影響輪轂安裝的準確性，降低輪轂安影響鋁合金輪轂的外觀和表面質(zhì)量，而且毛歷長時間的使用后，由于輪轂邊緣上存在使得輪轂邊緣位置變得坑坑洼洼，影響輪。此外，輪轂表面的裂紋往往與輪轂表面毛

圖 1-3 手工去除輪轂已存在的毛刺[11]具有一些不可忽視的缺點。如下所述：加工效率低，不適應(yīng)當(dāng)今自動化生產(chǎn)的以保證。工人們利用去毛刺工具進行去會使得去毛刺效果前后不統(tǒng)一，表面上依賴工人技術(shù)的成熟與否，熟練的損壞輪轂表面質(zhì)量。人工去毛刺法的核歷長時間的工作，工人們很難保證自，減小了輪轂良品率。法[20-21]。所謂的機器人去毛刺法是指，廓上的毛刺進行去除的一種方法，如圖優(yōu)點如下所述：

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本文編號：2820102