在具有變傳動(dòng)比的系統(tǒng)中,采用非圓齒輪傳動(dòng)能為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的傳動(dòng)比和極高的效率。但非圓齒輪的類型眾多,設(shè)計(jì)計(jì)算難度較大且加工局限性極高,因此難以普及。計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展為非圓齒輪的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)注入了新的活力,但現(xiàn)階段非圓齒輪加工過程中的許多問題尚未得到解決,特別是受滾切的局限性,滾切加工非圓齒輪技術(shù)一直以來未得到應(yīng)有的重視�；诖�,本文對(duì)非圓齒輪滾齒數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行研究和探討,主要研究?jī)?nèi)容如下:1.基于展成運(yùn)動(dòng)原理,結(jié)合非圓齒輪特征,運(yùn)用工具齒條法建立非圓齒輪的四軸、五軸聯(lián)動(dòng)模型,并通過軸向躥刀解決滾刀實(shí)際長(zhǎng)度小于假想工具齒條刀具長(zhǎng)度問題。2.提出非圓齒輪樣條插補(bǔ)方法,該插補(bǔ)方法既可以提高插補(bǔ)精度,又可以降低各運(yùn)動(dòng)軸的速度波動(dòng),有效地避免了由速度變化引起的系統(tǒng)震動(dòng)。并對(duì)樣條插補(bǔ)與直線插補(bǔ)的精度、各軸轉(zhuǎn)速通過MATLAB進(jìn)行仿真,對(duì)算法的可靠性進(jìn)行驗(yàn)證。3.針對(duì)非圓齒輪加工工藝不完善問題,提出適應(yīng)非圓齒輪的對(duì)刀、走刀方式,并按照單位時(shí)間的最大效益為目標(biāo)函數(shù),以機(jī)床性能及傳動(dòng)部件承受最大動(dòng)載荷為約束函數(shù),建立非圓齒輪滾切加工工藝參數(shù)優(yōu)化模型,最終通過粒子群算法進(jìn)行優(yōu)化求解。4.采用上位機(jī)編程,下位機(jī)控制方法建立非圓齒輪滾切數(shù)控加工系統(tǒng)。上位機(jī)以工控PC機(jī)為核心,搭載Windows XP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理并實(shí)現(xiàn)二次開發(fā);下位機(jī)以PMAC多軸運(yùn)動(dòng)控制卡為核心,對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行控制。在上位機(jī)的二次開發(fā)通過Windows平臺(tái)上的VB6.0應(yīng)用程序開發(fā)出面向?qū)ο蟮募庸そ缑?實(shí)現(xiàn)非圓齒輪自動(dòng)化加工。
【學(xué)位單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG612
【部分圖文】：

第 1 章 緒論景及意義發(fā)展史中總有齒輪傳動(dòng)的身影。在中國，公元前 差速齒輪原理制造而成的木質(zhì)指南車，如圖 1.1 所。在國外，古羅馬時(shí)代人們?cè)谒δ肽ブ胁捎谬X輪成斜齒輪傳遞動(dòng)力。到 14 世紀(jì)，鐘表的發(fā)明使人8 世紀(jì)初，蒸汽機(jī)引發(fā)的工業(yè)革命促進(jìn)了齒輪傳動(dòng)得到廣泛應(yīng)用。

有德國 Flender、德國 SEW、德國倫公司。雖然我國齒輪行業(yè)在收入規(guī)模上力，但大多數(shù)齒輪產(chǎn)品仍集中在中低端與國際先進(jìn)水平仍存在很大差距，因此的一種，非圓齒輪集機(jī)械、齒輪學(xué)、計(jì)科于一體，非圓齒輪的設(shè)計(jì)和加工水平平[2,3]。非圓齒輪最早是由德國科學(xué)家在輪轉(zhuǎn)變成節(jié)曲線非圓形齒輪，節(jié)曲線曲故其轉(zhuǎn)動(dòng)中心到嚙合節(jié)點(diǎn)的距離為一變心距離保持不變，嚙合點(diǎn)位于中心線上。非圓齒輪的傳動(dòng)示意圖如圖 1.2 所示

采用非圓齒輪可提高刀具的制造精度，較容易動(dòng)同時(shí)，并作變速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證了在磨削硬質(zhì)合金角[6]。 所示，在農(nóng)業(yè)機(jī)械中，利用非圓齒輪行星輪系實(shí)現(xiàn)高速非圓齒輪的不均勻傳動(dòng)比特性，實(shí)現(xiàn)栽植臂秧針的取的運(yùn)動(dòng)，不同的非圓齒輪形狀產(chǎn)生不同的秧針運(yùn)動(dòng)軌用到非圓齒輪。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2812373