【摘要】：鑄造是向鑄型內(nèi)注入達到質(zhì)量要求的金屬液經(jīng)冷卻凝固后,獲得滿足要求鑄件的工藝過程。鑄造作為現(xiàn)代零件制造的基礎(chǔ)工藝方法之一,廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域,2016年中國各類鑄件總產(chǎn)量達到了4720萬噸,已連續(xù)十六年位居世界第一位。據(jù)統(tǒng)計,我國鑄件總產(chǎn)量的90%以上為采用砂型鑄造工藝生產(chǎn),在由砂型鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件中有60%左右采用了粘土砂鑄造工藝。在粘土砂鑄造生產(chǎn)中,每生產(chǎn)1噸鑄件將消耗1噸新砂,同時也要產(chǎn)生1噸廢砂,這不僅對自然環(huán)境造成了污染,同時也是對自然資源的浪費。因此,為了解決粘土廢砂的排放問題,粘土舊砂再生技術(shù)得到了鑄造行業(yè)的廣泛關(guān)注。本課題將以含覆膜砂芯砂粘土砂舊砂為研究對象,對含覆膜砂芯砂粘土砂舊砂濕法再生技術(shù)、再生污水處理技術(shù)、再生污泥資源化利用技術(shù)進行研究。研究發(fā)現(xiàn)對含覆膜砂芯砂粘土砂舊砂進行濕法再生的適宜工藝路線為“水洗+酸洗+焙燒”,其適宜的工藝參數(shù)為在1200r/min轉(zhuǎn)速下對舊砂擦洗4次,每次擦洗時間為5min,在前三次擦洗時水砂比為1:1,在第四次擦洗時水砂比為0.5:1,擦洗后按每100g舊砂加入0.1g/mol HCl水溶液4mL的比例加入酸溶液進行酸洗,然后濾去水分,在600℃下焙燒15min,即可得到濕法再生砂。用濕法再生砂混制覆膜砂,其鑄造工藝性能達到了新砂的水平。用上述工藝及工藝參數(shù)對含冷芯盒芯砂粘土砂舊砂進行濕法再生,用再生砂混制冷芯盒樹脂砂,其鑄造工藝性能也達到了新砂的水平。研究發(fā)現(xiàn),含覆膜砂芯砂粘土砂舊砂濕法再生污水處理的適宜工藝路線為“絮凝+分散+沉淀”,其適宜的工藝參數(shù)為每250mL含覆膜砂芯砂粘土砂舊砂濕法再生污水,加入質(zhì)量分數(shù)為3%的聚合氯化鋁(PAC)溶液和質(zhì)量分數(shù)為0.2%的聚丙烯酰胺(PAM)溶液各2mL進行絮凝,然后加入質(zhì)量分數(shù)為5%的焦磷酸鈉溶液12.5mL進行分散并沉淀30min,取上層清液即可得到再生清水。用再生清水對含覆膜砂芯砂粘土砂舊砂進行擦洗取得了良好的擦洗效果。本課題擬將含覆膜砂芯砂粘土舊砂濕法再生產(chǎn)生的污泥用于混配土的混制。加入聚環(huán)氧乙烷(PEO)、α淀粉和糊精,以消除污泥中有害成分的影響。研究發(fā)現(xiàn),制備混配土?xí)r最佳的工藝參數(shù)為每100g污泥中加入聚環(huán)氧乙烷4.2g,α淀粉和糊精10 g~14g。利用含覆膜砂芯砂粘土砂舊砂濕法再生污泥制備混配土?xí)r混制的粘土砂濕拉強度、濕壓強度、緊實率、含水量等鑄造工藝性能都滿足鑄造工藝要求,可以用于工業(yè)生產(chǎn)。
【學(xué)位授予單位】：山東建筑大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：X703;TG22
【圖文】：

料及設(shè)備料究選用粒度為 50/100 的圍場砂，其耗酸值為 8.2 m為 35.6 mL 的維科膨潤土；山東省平度市型號為東濟南圣泉集團公司生產(chǎn)的熱塑性酚醛樹脂、烏鹽酸水溶液；聚環(huán)氧乙烷（PEO），α淀粉，糊精備程中所使用的儀器及設(shè)備可分為兩類，一類是根的試驗設(shè)備，另一類是從相關(guān)試驗儀器生產(chǎn)廠家程中課題組自主研發(fā)的試驗設(shè)備為實驗用覆膜砂

山東建筑大學(xué)碩士學(xué)位論文最高工作轉(zhuǎn)速為 4000r/min。膜砂芯砂粘土砂舊砂 100g，加入洗砂杯中倒入 100砂機上以1000r/min，1100r/min，1200r/min，1300r/m，每次擦洗時間為 5 分鐘，每次擦洗結(jié)束后，靜置排出，重復(fù)上述操作，直至洗砂杯中水澄清為止，然同濾紙放入表面皿中在干燥箱內(nèi)烘干至恒重，準確組的含泥量，同時記錄各組的擦洗次數(shù)。其結(jié)果如

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本文編號：2786233