【摘要】：銅桿被廣泛應用于高端漆包線、超微拉細線、電纜線、通信線等產(chǎn)品。隨著我國工業(yè)迅速發(fā)展,市場對銅桿需求量快速增長,同時對其質(zhì)量提出了更高要求。在銅桿加工過程中,生產(chǎn)工藝不合理造成軋輥粘連銅桿現(xiàn)象,降低了熱軋銅桿合格率和生產(chǎn)率。本課題針對SCR3000銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線使用過程中2~#機架軋輥粘銅問題進行研究,主要內(nèi)容包括:(1)基于現(xiàn)階段冷軋粘輥理論分析了熱軋銅桿粘輥的三個條件:軋件從脆性氧化覆蓋層裂紋中擠出、邊界潤滑膜破裂和金屬基體接觸點焊合和剪切并由銅側斷裂。針對粘輥三個條件,基于孔型軋制平均單位壓力模型、脆性氧化覆蓋層擠出模型、反應膜失效模型和焊合微凸體的剪切斷裂形式證明,搭建了適用于判斷熱軋粘輥的粘著指數(shù)模型和發(fā)生粘輥時的粘結面積比例模型。(2)探討了粘著指數(shù)模型和粘結面積比例模型中銅桿入口溫度、軋輥轉(zhuǎn)速、輥縫和極壓劑濃度等因素對粘輥的影響。指出入口溫度、輥縫和極壓劑濃度對粘輥的敏感度較大,軋輥轉(zhuǎn)速對粘輥敏感度很小。(3)建立了粗軋機部分的有限元模型,并通過軋制力驗證了模型的準確性。通過有限元模型得到了容易導致粘輥的溫度、接觸正應力和裸露率在軋制變形區(qū)內(nèi)的分布。對比實際粘輥位置所對應的模擬值,得到發(fā)生粘輥位置具有溫度最高和接觸正應力最大的特點。(4)提出了添加噴射乳化液管并結合輥縫調(diào)節(jié)的噴淋裝置優(yōu)化方案,銅桿表面印痕基本消失。提出了可靠度更高的噴淋裝置改造方案,銅桿表面印痕完全消失且軋輥無粘銅,改造方案效果顯著。進一步提出可以自動控制噴淋的電控模型原理計算流程圖。
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG335
【圖文】：

第 1 章 緒 論第 1 章 緒 論1.1 銅及其加工銅是一種既傳統(tǒng)而又現(xiàn)代的重要金屬材料，全球有色金屬材料消費量排名第二銅具有導熱性高、延展性能良好、導電性能好等優(yōu)點。銅是耐用金屬，在基本無損其機械性能下可多次回收利用。銅合金具有機械性能優(yōu)異，低電阻率等優(yōu)點。銅及其合金因其特點、特性而被廣泛應用于電力、通訊、交通、儀表設備及軍工等領域[1]銅材應用領域如圖 1-1 所示。

、特性而被廣泛應用于電力、通訊、交通、儀表設備及圖 1-1 所示。包線 b) 電力電纜 c) 子彈 d圖 1-1 銅材的應用領域，隨著經(jīng)濟的發(fā)展、電子電器的增多、軍事水平的提銅加工行業(yè)發(fā)展迅速。圖 1-2 為 2009-2013 年中國銅1-2 可知各品種銅加工材產(chǎn)量逐年增加，尤其是銅線材國銅材消費市場占比最大，消費量約占銅材市場消費

圖 1-3 美國 South Wire 公司 SCR3000 生產(chǎn)流程簡圖某工廠的 SCR3000 連鑄連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)時設備運行正常，但投產(chǎn)一年左右，2#機架軋輥出現(xiàn)軋輥粘銅問題。圖 1-4 為 2#軋輥出現(xiàn)粘銅問題時軋輥表面和軋件表面狀態(tài)，從圖 1-4 可知軋輥表面存在明顯的粘著物，軋件上部兩邊角處表面質(zhì)量較差。銅桿生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)軋輥粘銅問題，會顯著縮短軋輥使用壽命，影響銅桿產(chǎn)品品質(zhì)，使其在后續(xù)拉絲過程中銅粉增多、斷線率增高，軋輥粘銅問題亟待解決。

【參考文獻】

相關期刊論文 前10條

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本文編號：2783134