【摘要】：針對納米析出熱軋鋼進(jìn)行了不同返紅溫度的模擬卷曲,研究了熱軋納米鋼的奧氏體連續(xù)冷卻相變行為、材料的綜合力學(xué)行為以及納米相的析出行為。觀察并分析了材料的顯微組織,納米析出相的形貌;測量了材料在不同返紅溫度條件下的應(yīng)力~應(yīng)變曲線以及觀察了材料拉伸的斷口形貌。得出以下結(jié)論:(1)通過研究過冷奧氏體的連續(xù)冷卻相變行為,測量了材料的材料的Ac1為768℃,Ac3為921℃,Ar1為737℃以及Ar3為824℃;計(jì)算出材料的Ms為428℃。(2)通過觀察材料在不同冷速下室溫的顯微組織,發(fā)現(xiàn)材料隨冷卻速度的降低,材料基體中保留的鐵素體體積分?jǐn)?shù)越高,材料的顯微硬度越低。從而確定了材料在返紅后的冷卻方式為保溫緩冷,以得到以鐵素體為基體的納米析出強(qiáng)化汽車用鋼。(3)當(dāng)返紅溫度為615℃時(shí),材料的綜合力學(xué)性能最佳。其屈服強(qiáng)度為449MPa,抗拉強(qiáng)度為613MPa,延伸率為24.5%,屈強(qiáng)比為0.73以及材料的強(qiáng)塑積為15018.5 MPa%。(4)三種狀態(tài)材料的斷裂方式均為韌性斷裂,當(dāng)返紅溫度為615℃時(shí),材料拉伸的斷口形貌的韌窩尺寸適中,納米析出相對材料的強(qiáng)化效果最佳。在大尺寸韌窩中,發(fā)現(xiàn)存在富Ti的顆粒狀析出相。(5)材料中有三種析出物存在,分別是:(a)高溫奧氏體或者凝固初期析出的(Nb,Mo,Ti)CN,其中Ti N的為主要析出物;(b)低溫奧氏體區(qū)析出的(Nb,Ti)CN;(c)鐵素體區(qū)析出的(Nb,Ti)C。(6)隨材料的返紅溫度的升高,材料的析出相呈現(xiàn)不同的析出規(guī)律。當(dāng)返紅溫度為580℃時(shí),材料的析出相主要為(Nb,Mo,Ti)CN、(Nb,Ti)CN,析出相尺寸偏小并伴隨著一定隨機(jī)分布的大尺寸Ti N;當(dāng)溫度達(dá)到615℃時(shí),材料析出相的分布比較均勻、尺寸在22~45nm之間,其類型主要為(Nb,Mo,Ti)CN、(Nb,Ti)CN。當(dāng)溫度為640℃時(shí),材料的析出相主要為(Nb,Mo,Ti)CN、(Nb,Ti)CN,析出相的尺寸隨著返紅溫度的升高而逐漸長大。
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG142.1
【圖文】：

圖 2.3 JEM-2100 型透射電鏡Fig. 2.3 JEM-2100 Transmission electron microscopy品的斷口分析是在 JSM6480LV SEM 顯微鏡上完成的來，放在 SEM 電鏡下觀察形貌，并對斷口進(jìn)行能譜

圖 2.3 JEM-2100 型透射電鏡.3 JEM-2100 Transmission electron mic分析是在 JSM6480LV SEM 顯微 SEM 電鏡下觀察形貌，并對斷口

遼寧科技大學(xué)碩士畢業(yè)論文變點(diǎn)是通過經(jīng)驗(yàn)公式 3.1[65]計(jì)算得到的。鋼的奧氏體連續(xù)冷卻相變線，如圖所示 3.1。圖 3.2 為試驗(yàn)鋼在不同冷速下的維氏顯微硬度圖 3.4(a)、(b)以及(c)分別是冷卻速度在 0.5℃/s、15℃/s 和 40℃/鏡鏡下所觀察到的顯微組織。MS=539-423ω(C)-30.4ω(Mn)-17.5ω(Ni)-12.5ω(Cr)-7.5(Mo) 表 3.1 試驗(yàn)材料的相轉(zhuǎn)變溫度Table 3.1 phase transition temperature of experimental materials點(diǎn) Ac1Ac3Ar1Ar3℃ 768 921 737 824

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2780459