【摘要】：脈沖爆炸-等離子體技術(shù)(Pluse detonation-plasma technology,PDP)是表面改性領(lǐng)域綜合運用爆炸和高能束處理的新技術(shù)。本文首先分別通過改變噴嘴距工件表面的距離H對淬火后低溫回火和淬火后高溫回火的45鋼基體及淬火后低溫回火的T10鋼基體進行脈沖爆炸-等離子體處理,采用金相顯微鏡(Optical metal ographic microscope,OM)、掃描電鏡(Scanning electron microscope,SEM)、X射線衍射儀(X-ray diffractomer,XRD)和顯微維氏硬度計分析了處理距離H對PDP處理前后試樣的表面形貌、截面形貌、相結(jié)構(gòu)和表層硬度變化的影響,并探討了基體熱處理狀態(tài)對PDP處理改性層的影響。在此基礎(chǔ)上選取合適的處理距離H,控制其它參數(shù)不變,對中碳鋼45鋼、高碳鋼T8鋼和T10鋼進行PDP處理,利用OM、SEM、XRD、顯微維氏硬度計、摩擦磨損測試和電化學(xué)腐蝕研究了碳含量對改性層的組織和性能的影響,結(jié)果表明:(1)PDP處理后的試樣表面發(fā)生重熔現(xiàn)象,組織晶粒細化,得到由表層的類柱狀區(qū)和次表層的組織細化區(qū)構(gòu)成的雙層改性層,表面有新相奧氏體相γ-Fe和Fe_3N相生成。隨著處理距離和含碳量的增加改性層的厚度也增加。(2)PDP處理顯著提高了材料表層的硬度。H"f50 mm時,改性層硬度隨距表面深度的增加而先增后減的;處理距離H50 mm,改性層硬度隨距表面深度的增加急速下降;含碳量的增加有利于硬度的提高。(3)PDP表面處理能有效地提高材料的耐摩擦磨損性能,含碳量的增加對耐磨損性能的改善效果更明顯。在相同條件下,經(jīng)PDP處理后的改性層耐腐蝕性能略微降低,碳含量低的材料得到的改性層對耐蝕性的惡化程度更加明顯。(4)綜合分析改性層的組織和性能表明:最佳工藝距離在處理距離H=50mm時,基體的熱處理狀態(tài)對改性層的影響甚微,另外PDP處理在具有高含碳量的材料表面改性效果會更明顯。
【學(xué)位授予單位】：南昌大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG174.4
【圖文】：

8 1.1 脈沖爆炸-等離子體處l framework picture of pulse等離子體對 45 鋼、T8 鋼耐磨的改性層的同時，等變量對改性層厚度、面改性技術(shù)的廣泛應(yīng)用提

圖 2.1 脈沖爆炸-等離子體槍原理示意圖Fig. 2.1 Schematic diagram of pulse plasma system備到的其它主要設(shè)備如表 2.3 所示。

圖 2.2 斷口試樣制備示意圖Fig. 2.2 The preparation of fracture specimen度測試到的是 HX-1000A 型顯微維氏硬度計，試驗載荷線切割

【參考文獻】

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1 鄒晉;劉成成;陸德平;余玖明;周U

本文編號：2766722