【摘要】：鎢銅合金由于具有高密度和良好塑性等特點，被普遍認為是具有良好應(yīng)用前景的藥型罩材料。同時，藥型罩材料的晶粒細化可以明顯提高其破甲威力�？梢灶A(yù)期細晶鎢銅合金在藥型罩應(yīng)用上具有更好的前景。但是目前對于藥型罩用鎢銅合金的研究主要集中在鎢顆粒粒徑3μm以上鎢銅合金上，對細晶鎢銅合金的研究則較少。因此，對藥型罩用細晶粒鎢銅合金的制備及力學(xué)性能的基礎(chǔ)研究顯得尤為重要。 本文以粒徑為1.35μm的細鎢粉為原料，通過冷等靜壓結(jié)合熔滲的方法制備細晶鎢銅合金。主要研究了細鎢粉鎢骨架的壓制工藝和鎢骨架熔滲工藝對鎢骨架及鎢銅合金組織性能的影響。通過對不同工藝壓制的鎢骨架密度的測量以及不同工藝制備出的細晶鎢銅合金的微觀組織觀察和準(zhǔn)靜態(tài)和動態(tài)力學(xué)性能的分析，優(yōu)化了細晶鎢銅合金的鎢粉壓制及鎢骨架熔滲工藝參數(shù)。另外，本文還制備了不同銅含量(20wt.%~40wt.%)的細晶鎢銅合金，研究了銅含量對細晶鎢銅合金組織及力學(xué)性能的影響，同時還探討了銅含量對其變形機理及破壞機制的影響。結(jié)果表明： 對于純鎢粉的壓制本文優(yōu)選的冷等靜壓成形工藝為成形壓力250MPa，保壓時間20min；對于添加1wt.%誘導(dǎo)銅粉的鎢銅混合粉，本文優(yōu)選的冷等靜壓成形工藝為成形壓力300MPa，保壓時間20min，此成形工藝下添加誘導(dǎo)銅鎢骨架的致密度為65.77%，熔滲后制備的細晶鎢銅合金的密度為15.44g/cm3，合金致密度達到98.24%。 添加誘導(dǎo)銅的鎢骨架在制備過程中，誘導(dǎo)銅粉發(fā)生塑性變形，鎢粉壓制阻力減小，卸載后骨架彈性后效較小，防止骨架開裂，使得添加誘導(dǎo)銅粉的鎢骨架密度隨著成形壓力和保壓時間的變化較為穩(wěn)定，骨架孔隙較為均勻。同時，在熔滲過程中，誘導(dǎo)銅粉的加入可以提高鎢銅之間的潤濕性，使細晶鎢銅合金的致密度增加，抗壓強度和斷裂應(yīng)變均提高。 在1200℃~1500℃范圍內(nèi)，隨著熔滲溫度的提高，細晶鎢銅合金的致密度、組織均勻性和動態(tài)及靜態(tài)抗壓強度增加，但是當(dāng)熔滲溫度達到1400℃以上，合金的組織及力學(xué)性能隨溫度的變化不大，1400℃~1500℃為最佳熔滲溫度范圍。 對于銅含量在20wt.%~40wt.%的細晶鎢銅合金，隨著銅含量減少，細晶鎢銅合金的抗壓強度增大，塑性降低；細晶鎢銅合金的變形及破壞機制隨著銅含量不同而發(fā)生變化，當(dāng)銅含量為40%時，細晶鎢銅合金的變形主要集中在銅相中，銅相發(fā)生剪切破壞，隨著銅含量的降低，合金變形方式由銅相主導(dǎo)變形逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)殒u相主導(dǎo)變形，銅相協(xié)調(diào)變形，當(dāng)銅含量為20%時，細晶鎢銅合金的破壞方式變?yōu)殒u相的絕熱剪切破壞。
【學(xué)位授予單位】：北京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG146.411
【圖文】：

銅罩射流長度和射流斷裂時間對平均晶粒尺寸的線性變化

度熱沉材料的封接層、中間層、散熱層的.5%。研究人員[41]通過冷壓+燒結(jié)的方法制坯密度的關(guān)系，圖 1.2 為兩種粒徑鎢銅粉中細粉為納米級粉末，團粒粒度為 2.91μ電解銅粉粒度為 6~8μm。從圖中可以看出著壓力的增大而迅速增加，當(dāng)壓力超過 2中還可以看出要想獲得相同的坯體密度，

骨架壓制密度與鎢粉粒徑之間的關(guān)系（成形壓力為溫度和氣氛條件下，對粉末或者粉末壓坯加。燒結(jié)是粉末冶金生產(chǎn)過程中最基本的工序在粉末冶金中常用的燒結(jié)方法是固相燒結(jié)、低于粉體熔點溫度以下進行的，燒結(jié)過程中動，因此材料的致密化程度要比液相燒結(jié)的材料形狀規(guī)格要求較高的材料的制備。液相階段、固相溶解和再析出階段。由于存在液液相燒結(jié)比固相燒結(jié)制備的材料致密度高。變形，成分偏析嚴(yán)重等問題，因此，需要嚴(yán)方法不適合尺寸要求較高的復(fù)雜形狀合金的

【參考文獻】

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本文編號：2762557