【摘要】：傳統(tǒng)套圈溝道磨削加工在表面粗糙度和廓形精度方面存在較大不足,而超精研加工對形位精度不敏感,修正前道工序廓形偏差的能力較弱。現(xiàn)有的套圈溝道切入式ELID成型磨削存在砂輪與工件之間反復(fù)復(fù)印,同樣無法保證工件溝道的廓形精度。針對套圈溝道加工工藝的不足,探索套圈溝道終加工工藝,提出一種基于圓弧軌跡進給的球軸承套圈溝道ELID成型磨削新工藝。本文針對該工藝的圓弧軌跡進給方式,對現(xiàn)有球軸承套圈溝道磨削系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)改造,設(shè)計基于圓弧軌跡進給的套圈溝道磨削系統(tǒng)進給平臺。根據(jù)功能分析,磨削系統(tǒng)進給平臺包括具有調(diào)心功能的調(diào)心平臺和能夠?qū)崿F(xiàn)圓弧軌跡進給的擺動回轉(zhuǎn)臺。分別開展調(diào)心平臺和擺動回轉(zhuǎn)臺的方案設(shè)計,在此基礎(chǔ)上形成由絲桿螺母調(diào)心機構(gòu)和蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成的進給平臺實現(xiàn)機構(gòu)。采用模塊化設(shè)計方法分別對進給平臺兩大功能模塊進行結(jié)構(gòu)設(shè)計及相應(yīng)零部件的選型及校核�；诮z桿螺母機構(gòu),設(shè)計了能夠?qū)崿F(xiàn)雙向調(diào)心的調(diào)心平臺;基于蝸輪蝸桿機構(gòu),設(shè)計了回轉(zhuǎn)中心偏置結(jié)構(gòu)的擺動回轉(zhuǎn)臺。采用數(shù)值仿真方法進行基于圓弧軌跡進給的套圈溝道磨削系統(tǒng)動態(tài)特性研究,研究五軸配置對套圈溝道磨削系統(tǒng)動態(tài)特性的影響規(guī)律。應(yīng)用ABAQUS有限元軟件對不同五軸配置方案的磨削系統(tǒng)進行模態(tài)分析,提取固有頻率及振型并比較,結(jié)果表明配置一和配置二的磨削系統(tǒng)具有較好的動態(tài)特性。對配置一和配置二的磨削系統(tǒng)進行加工精度分析,分析結(jié)果表明配置一磨削系統(tǒng)加工精度高于配置二,以此形成基于配置一的五軸配置策略。根據(jù)模態(tài)振型的薄弱部位,進行磨削系統(tǒng)進給平臺結(jié)構(gòu)優(yōu)化。通過對優(yōu)化后進給平臺進行模態(tài)振型分析,結(jié)果表明進給平臺在優(yōu)化后結(jié)構(gòu)剛度增強,動態(tài)特性改善。
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG580.2
【圖文】：

圖 1- 1 擺動式磨削原理 圖 1- 2 切入式磨削原理Figure 1-1 Principle of swing grinding Figure 1-2 Principle of plunge grinding早期球軸承套圈溝道普遍采用擺動法磨削加工，并出現(xiàn)一系列相應(yīng)的擺

圖 1- 1 擺動式磨削原理 圖 1- 2 切入式磨削原理Figure 1-1 Principle of swing grinding Figure 1-2 Principle of plunge grinding早期球軸承套圈溝道普遍采用擺動法磨削加工，并出現(xiàn)一系列相應(yīng)的擺

圖 1- 3 超精研加工原理Figure 1-3 Principle of superfinishing光整加工，具有光整加工的典型特度的幾分之一，去除余量范圍通常

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 劉江;方鵬程;;制造誤差對于直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺精度的影響[J];制造技術(shù)與機床;2015年10期

2 朱堅民;張統(tǒng)超;李孝茹;;基于結(jié)合部剛度特性的滾珠絲杠進給系統(tǒng)動態(tài)特性分析[J];機械工程學(xué)報;2015年17期

3 黃永玉;王曉s

本文編號：2756087