【摘要】：近些年來軋制工藝技術(shù)的進(jìn)步和大量先進(jìn)軋機(jī)的建設(shè)使用促使企業(yè)對(duì)大型鍛鋼軋輥的質(zhì)量要求越來越高。大型鍛鋼軋輥中的殘余應(yīng)力對(duì)軋輥的質(zhì)量有著很大的影響,制造過程中的殘余應(yīng)力是使軋輥產(chǎn)生破壞的直接原因之一。本課題的目的就是利用DEFORM軟件對(duì)大型鍛鋼軋輥坯料鍛造過程中應(yīng)力場(chǎng)、殘余應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的分布情況進(jìn)行研究分析。課題研究內(nèi)容分為三個(gè)部分:首先,根據(jù)工藝參數(shù)建立了在采用寬平砧高溫強(qiáng)壓法(WHF法)進(jìn)行鍛造時(shí)三種不同壓下量的模型,模擬研究了在相同條件下,壓下量的增加對(duì)鍛件內(nèi)部應(yīng)力場(chǎng)、殘余應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的影響。結(jié)果表明壓下量的增加對(duì)鍛件應(yīng)力場(chǎng)和殘余應(yīng)力場(chǎng)的影響不大但對(duì)應(yīng)變場(chǎng)有著顯著的作用。若想更有效的鍛合坯料內(nèi)部缺陷,可適當(dāng)增加壓下量;其次,根據(jù)工藝參數(shù)建立了在采用WHF法進(jìn)行鍛造時(shí)三種不同送進(jìn)量的模型,模擬研究了在相同條件下,送進(jìn)量的增加對(duì)鍛件內(nèi)部應(yīng)力場(chǎng)、殘余應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的影響。模擬的結(jié)果表明送進(jìn)量的增加對(duì)鍛件應(yīng)力場(chǎng)、殘余應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的影響都比較大,需選擇合理的送進(jìn)量進(jìn)行鍛造;最后,研究了基于自由鍛造法的中心無拉應(yīng)力鍛造法(FM法)和寬平砧高溫強(qiáng)壓法(WHF法)兩種鍛造方法在坯料鍛造過程中應(yīng)力場(chǎng)、殘余應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的分布情況,對(duì)二者的模擬結(jié)果進(jìn)行比較。結(jié)果表明兩種方法得到的應(yīng)力場(chǎng)和殘余應(yīng)力場(chǎng)的結(jié)果相似,但使用FM法可以使鍛件獲得更好的內(nèi)部變形,改善鍛件質(zhì)量。
【學(xué)位授予單位】：河北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG333.17

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本文編號(hào)：2748378